[发明专利]一种碳化钨粉的制备系统

说明书

本发明涉及粉末冶金技术领域，提供了一种碳化钨粉的制备系统，包括供料装置、保温装置、烧结装置、循环输送装置、废气处理装置和研磨装置。本发明实现了碳化钨粉的连续化生产，极大地提高了生产效率，有利于大规模工业化生产；充分利用了碳化过程产生的废气，实现资源化利用，确保烧结炉内的温度较为稳定，提高热量利用率，节约能源，还大幅降低了环境污染；此外，本发明利用循环冷却水进一步加强了烧结炉内的保温效果，也实现了水资源的热量有效利用，节能环保。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钨粉的制备系统。

背景技术

碳化钨，是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，是电、热的良好导体。碳化钨粉被广泛应用于硬质合金生产材料，例如用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜等。

碳化钨粉的制备一般包括：钨粉与炭黑的混合、碳化、球磨、过筛，其中，碳化过程包括进料、烧结、冷却和出料。现有技术中将钨粉与炭黑的混合过程中，往往需要进行多个粉碎机构和混合机构，才能得到适宜碳化反应的混合原料，这个过程所需的工艺产业线较长，粉尘污染较大、效率较低。碳化过程中各步骤分别独立进行，物料的转运过程较多，生产效率不高；烧结反应过程中产生的大量废气直接排向大气，会对环境造成污染，而且存在能源浪费。

发明内容

本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种碳化钨粉的制备系统。本发明目的基于以下技术方案实现：

本发明提供了一种碳化钨粉的制备系统，包括：供料装置、保温装置、烧结装置、循环输送装置、废气处理装置和研磨装置，所述供料装置包括混合破碎装置和喂料装置，所述混合破碎装置用于对原料进行混合和破碎的到混合粉末，所述喂料装置用于将混合粉末出料至石墨容器；所述烧结装置包括烧结炉和冷却炉，所述烧结炉设有第一进气管，所述冷却炉设有第二进气管，所述送第一进气管和第二进气管用于提供惰性气体或氮气，所述烧结炉上设有第一排气口，所述冷却炉的外周设有循环水冷却装置，所述冷却炉上设有第二排气口；所述循环输送装置包括依序首尾垂直连接的送料段、烧结段、出料段和回转段，所述送料段用于放置并输送盛有混合粉末的石墨容器，所述烧结段用于输送石墨容器依次经过烧结炉和冷却炉，所述出料段用于将盛有碳化钨的石墨容器输送至出料位置，所述回转段用于将空的石墨容器输送回送料段；所述研磨装置用于对碳化钨进行粉碎得到碳化钨粉；所述保温装置包括设于烧结炉外周的第一保温层、气室、和循环水保温层，所述气室上设有进气口和出气口，所述循环水保温层的进水口与循环水冷却装置的出口连接；所述废气处理装置包括第一排气管、第二排气管和净化装置，所述净化装置包括净化槽、进气管和出气管，所述净化槽内盛有净化液，所述进气管的底端伸入净化液内，所述出气管的底端高于净化液的液面，所述第一排气管一端与第一排气口连接、另一端与进气口连接，所述第二排气管一端与第二排气口连接、另一端与进气口连接，所述出气口连接进气管，所述出气管用于将净化后的气体排至外部。

优选地，所述混合破碎装置包括气流粉碎装置、第一进料管、第二进料管、分级轮、旋风分离器、抽气装置和气流导送装置，所述分级轮设于气流粉碎装置的顶端，所述气流导送装置设于气流粉碎装置的底端，所述第一进料管与气流粉碎装置内的喷嘴处于同一水平面，所述第二进料管和第一进料管垂直设置，所述第一进料管用于输送高速气流，所述第二进料管用于输送混合物料，所述分级轮通过出料管道连接旋风分离器和抽气装置，所述第二进料管的顶端连接出料管道。

优选地，所述喂料装置包括从上到下依序连接的料箱、螺旋给料器和下料管，所述料箱用于存储混合粉末，所述下料管用于出料至石墨容器。

优选地，所述下料管上设有振动器。

优选地，所述送料段、烧结段、出料段和回转段的起始位置均设有推力装置，所述推力装置用于推动石墨容器改变输送方向。

优选地，所述推力装置为液压伸缩装置、气缸伸缩装置或电动伸缩装置。