[发明专利]一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统

说明书

本发明公开了一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，包括机壳和底座，机壳内设有刮除机构、牵引机构和动力机构，动力机构能够为刮除机构和牵引机构提供动力，牵引机构设置能够进行移动的四个牵引轮，从而适应不同规格铜杆，对不同规格的铜杆都能进行牵引，并且由于是四个牵引轮，所以对铜杆的伤害较小，使得对不同规格的铜杆都能进行刮除处理，通过刮除机构设置的随着牵引轮移动，也能进行移动的磨削刮刀，从而保证能刮到不同规格铜杆，并且由于设置了缓冲部件，从而实现当磨削刮刀抵在铜杆内部导电部分时停止移动，然后进行转动刮除铜杆表面的废铜，保证了废铜刮除的效果。

技术领域

本发明涉及磨削技术领域，具体为一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统。

背景技术

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同,上引生产的铜杆，氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆,一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆,无氧铜杆常常用于制作传输电能的零件，但是无氧铜杆在生产出来后，存放一段时间后就会被空气氧化，形成氧化层后，氧化层无法导电，也就成了无氧铜杆表面的废铜，所以在后续的加工前，需要将废铜刮除，但是目前很难自动判别废铜的厚度，并且由于铜杆在刮除时自身无法进行旋转，所以也很难刮除干净。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种无氧铜杆加工表面废铜刮除系统，包括机壳和底座，所述机壳内设有左右两端开口的入料腔，所述机壳内设有贯穿所述入料腔的两个左右对称的牵引腔，两个所述牵引腔中间端壁内设有贯穿所述入料腔的旋转腔，所述牵引腔靠近所述旋转腔一端壁内设有贯穿所述入料腔的旋转腔，所述机壳内设有贯穿所述旋转腔的转动腔，所述转动腔下端壁内设有与所述转动腔联通的移动腔，所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔下端壁内设有动力腔，所述底座内设有两个左右对称的液压机，所述液压机连接设有上端面与所述机壳固定连接的液压杆，所述底座内设有两个左右对称的万向轮，所述机壳内设有刮除机构、牵引机构和动力机构，所述刮除机构能够将无氧铜杆表面废铜刮除，所述动力机构能够为所述刮除机构和所述牵引机构提供动力；

所述牵引机构包括所述旋转腔左右两侧端壁内设有的传动机构，所述牵引腔内设有四个均匀分布的牵引块，所述牵引块内设有牵引动力腔，所述牵引动力腔内转动连接有牵引轴，所述牵引轴固定连接有牵引轮，上下的两对牵引动力腔内设有与所述牵引轴连接的转动电机，所述传动机构能够带动所述牵引块向所述牵引腔中心运动，从而将不同规格铜杆进行固定。

进一步的技术方案，所述刮除机构包括所述旋转腔右端壁转动连接的旋转环，所述旋转环左端固定连接有位于所述转动腔内的转动齿轮，所述旋转环内设有两个上下对称的从动腔，所述从动腔内滑动连接有从动板，所述从动板固定连接有另一端位于所述旋转环内部的连接杆，所述连接杆固定连接有位于所述旋转环内部的磨削刮刀，所述机壳内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔连接设有缓冲弹簧，所述机壳内设有与所述缓冲腔联通的选择阀，所述选择阀能够与所述从动腔联通。

进一步的技术方案，所述传动机构包括所述传动腔靠近所述旋转腔一端壁转动连接的转动环，所述转动环固定连接有固定块，所述传动腔靠近所述旋转腔一端壁转动连接有两个上下对称的换向轴，所述转动环远离所述旋转腔一端转动连接有四个均匀分布的旋转销，所述旋转销转动连接有连杆，所述牵引块靠近所述旋转腔一端转动连接有与所述连杆转动连接的转动销，所述所述机壳内设有均匀分布在所述牵引腔外端壁内的四个限制腔，所述限制腔内滑动连接有限制板，所述限制板固定连接有另一端位于所述牵引腔内的限制杆，所述限制杆与所述转动销转动连接。