[发明专利]基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法

说明书

本发明提供基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，包括壳体，壳体顶部安装有电机，电机的输出轴上安装有搅拌杆，壳体内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板，壳体底部对称安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上安装有分散板，分散板上安装有多个堵头，分散板上开设有多个分散孔，支撑隔板上开设有多个用于与堵头进行连接的通孔，通过使用搅拌杆对物料进行搅拌，起到防止物料分层堆积的作用，本发明结构合理，便于组合安装，防分层堆积效果好，下料分散均匀效果好，种植盆栽存活率高，警示便捷。

技术领域

本发明是基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，属于防止不同混合物料下落时分层的装置技术领域。

背景技术

基质是植物栽培用的一种人工土壤。

现有技术中，基质生产中需要添加多个混合物料，在添加多个混合物料时，多个混合物料容易出现分层堆积的现象，分层堆积的混合物料堆积后，需要重新对其进行搅拌使混合物料均匀分散开来，则在此过程中会在生产基质时，浪费大量的加工时间，导致基质生产效率下降；且下料时，多个混合物料分散均匀效果不好，导致加工出的基质营养分布不均匀，使基质在种植培养盆栽时，盆栽存活率下降；以及无法判断物料是否完全排出，不便于对工作人员进行警示，影响后续对物料的重新添加操作，现在急需基质生产中防止不同混合料落料分层的装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，防分层堆积效果好，下料分散均匀效果好，种植盆栽存活率高，警示便捷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，包括壳体，所述壳体顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有搅拌杆，所述壳体内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板，所述壳体底部对称安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴上安装有分散板，所述分散板上安装有多个堵头，所述分散板上开设有多个分散孔，所述支撑隔板上开设有多个用于与堵头进行连接的通孔。

进一步地，所述壳体顶部对称安装有置于电机两侧的进料管，所述壳体底部安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述堵头与通孔相匹配，所述分散孔置于堵头两侧。

进一步地，所述堵头顶部设置有倒角。

进一步地，所述支撑隔板置于搅拌杆的下方。

进一步地，所述分散板底部对称设置有扁平振动马达。

进一步地，所述壳体内壁下侧为弧形结构

进一步地，所述壳体顶部依次安装有警示灯和PLC控制器，所述支撑隔板顶部安装有用于对物料进行导向的导料环，所述导料环内壁设置有将料送至通孔内部的倾斜面，所述壳体内部安装有贯穿导料环用于对物料检测有无的光电传感器，所述导向环远离壳体内壁的一侧垂直于支撑隔板。

基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.对添加的混合物料进行搅拌，用于使物料分布均匀；

步骤（B）.使均匀分散的物料排出；

步骤（C）.检测物料是否排出完全，并警示可以继续添加混合物料。

进一步地，步骤（A）具体包括如下

（A1）.将混合物料从进料管送至壳体内部；

（A2）.使电机工作转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动混合物料转动，用于使混合物料均匀分布；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使电动推杆工作带动分散板向下移动，分散板向下移动带动堵头向下移动脱离通孔内部，混合物料沿着导料环上的倾斜面落入支撑隔板上的通孔内部；