[发明专利]基质生产中防止不同混合料落料分层的装置及其使用方法

权利要求书

1.基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴上安装有搅拌杆（6），所述壳体（1）内部安装有用于阻止物料下落的支撑隔板（7），所述壳体（1）底部对称安装有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的伸缩轴上安装有分散板（9），所述分散板（9）上安装有多个堵头（12），所述分散板（9）上开设有多个分散孔（11），所述支撑隔板（7）上开设有多个用于与堵头（12）进行连接的通孔（13）。

2.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部对称安装有置于电机（3）两侧的进料管（2），所述壳体（1）底部安装有出料管（4），所述出料管（4）上安装有阀门（5）。

3.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述堵头（12）与通孔（13）相匹配，所述分散孔（11）置于堵头（12）两侧。

4.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述堵头（12）顶部设置有倒角（121）。

5.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述支撑隔板（7）置于搅拌杆（6）的下方。

6.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述分散板（9）底部对称设置有扁平振动马达（10）。

7.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁下侧为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部依次安装有警示灯（101）和PLC控制器（102），所述支撑隔板（7）顶部安装有用于对物料进行导向的导料环（14），所述导料环（14）内壁设置有将料送至通孔（13）内部的倾斜面（141），所述壳体（1）内部安装有贯穿导料环（14）用于对物料检测有无的光电传感器（15），所述导向环（14）远离壳体内壁的一侧垂直于支撑隔板（7）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）.对添加的混合物料进行搅拌，用于使物料分布均匀；

步骤（B）.使均匀分散的物料排出；

步骤（C）.检测物料是否排出完全，并警示可以继续添加混合物料。

10.根据权利要求9所述的基质生产中防止不同混合料落料分层的装置的使用方法，其特征在于：

步骤（A）具体包括如下

（A1）.将混合物料从进料管（2）送至壳体（1）内部；

（A2）.使电机（3）工作转动带动搅拌杆（6）转动，搅拌杆（6）转动带动混合物料转动，用于使混合物料均匀分布；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使电动推杆（8）工作带动分散板（9）向下移动，分散板（9）向下移动带动堵头（12）向下移动脱离通孔（13）内部，混合物料沿着导料环（14）上的倾斜面（141）落入支撑隔板（7）上的通孔（13）内部；

（B2）.混合物料沿着通孔（13）顺着堵头（12）上的倒角（121）落入多个分散孔（11）内部，最后沿着壳体（1）内壁下侧的弧形结构流入出料管（4），排出壳体（1）内部；

（B3）.同时使振动马达工作振动带动分散板（9）和支撑隔板（7）同时振动，用于防止混合物料堵塞；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.当光电传感器（15）未检测到混合物料时，表示混合物料已完全排出，PLC控制器（102）使警示灯（101）工作对工作人员进行警示，提醒可以向壳体（1）内部添加混合物料；

（C2）.当光电传感器（15）检测到混合物料时，表示混合物料没有排出，PLC控制器（102）则不会使警示灯（101）工作。