[发明专利]一种沥青表面功能恢复混合料及其制备方法与路面结构

权利要求书

1.一种沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，按重量份数计，所述沥青表面功能恢复混合料包括75-85份钢渣、10-25份金刚砂、0-5份矿粉、乳化沥青以及水；

其中，钢渣的表面裹附有热沥青；

所述乳化沥青的用量为所述钢渣、所述金刚砂以及所述矿粉总量的8-12wt％，水的用量为所述钢渣、所述金刚砂以及所述矿粉总量的4-5.5wt％。

2.根据权利要求1所述的沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，所述钢渣的粒径为5-10mm；

优选地，所述钢渣的主要成分为由硅酸盐组成的转炉钢渣或电炉钢渣；

优选地，所述热沥青的温度为155-165℃；

优选地，所述热沥青为70#热沥青、50#热沥青或90#热沥青，更优为70#热沥青；

优选地，所述钢渣表面裹附的所述热沥青的质量为所述钢渣质量的1-3％。

3.根据权利要求1所述的沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，所述金刚砂的粒径为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，所述矿粉由石灰岩制成。

5.根据权利要求1所述的沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，所述乳化沥青为SBR乳化沥青或SBS改性乳化沥青。

6.根据权利要求1-5任一项所述的沥青表面功能恢复混合料，其特征在于，所述沥青表面功能恢复混合料中矿粉和集料的级配满足：

9.5mm筛孔的通过率为100％，7.6mm筛孔的通过率为90-100％，4.75mm筛孔的通过率为70-90％，2.36mm筛孔的通过率为45-70％，1.18mm筛孔的通过率为28-50％，0.6mm筛孔的通过率为19-34％，0.3mm筛孔的通过率为12-25％，0.15mm筛孔的通过率为7-18％，0.075mm筛孔的通过率为5-15％。

7.如权利要求1-6任一项所述的沥青表面功能恢复混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比混合所述钢渣、所述金刚砂、所述矿粉、所述乳化沥青和水；

优选地，先将所述钢渣、所述金刚砂和所述矿粉混合，随后再与所述乳化沥青及水混合；

优选地，混合过程在10-35℃的条件下进行。

8.一种路面结构，其特征在于，包括由权利要求1-6任一项所述的沥青表面功能恢复混合料形成的表面功能恢复层；

优选地，所述表面功能恢复层的厚度为8-12mm。

9.根据权利要求8所述的路面结构，其特征在于，所述表面功能恢复层是采用工作质量为2-5t的轻型双钢轮压路机将摊铺后的所述沥青表面功能恢复混合料碾压2-3遍后形成。

10.根据权利要求8所述的路面结构，其特征在于，还包括位于基础路面的上表面的粘层，所述表面功能恢复层设置于所述粘层的上表面；

优选地，所述粘层的厚度为0.5-1mm；

优选地，所述粘层的材料为环氧树脂，所述环氧树脂的洒布量为0.5-1.5kg/m²；

优选地，所述路面结构还包括位于所述表面功能恢复层的上表面的封层；

优选地，所述封层的厚度＞0且不超过1mm；

优选地，所述封层的材料为改性乳化沥青，所述改性乳化沥青的洒布量为1-2kg/m²。