[发明专利]一种改性EVA及其制备方法和宽温域高性能EVA复合发泡材料

权利要求书

1.一种宽温域高性能EVA复合发泡材料，以重量份数计，包括以下组分：

改性乙烯-醋酸乙烯共聚物60～90份，聚烯烃热塑性弹性体10～20份，酸性聚乙烯基共聚物5～10份，耐磨剂5～10份，硬脂酸0.2～1份，硬脂酸锌0.2～1份，氧化锌0.3～2份，滑石粉2～5份，架桥剂0.3～1.5份和发泡剂1.5～5份；

所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物，包括以下原料：

100～200目的塑料颗粒，硅烷偶联剂，乙烯-醋酸乙烯共聚物，加成型双组分硫化硅橡胶和助剂；

所述100～200目的塑料颗粒选自TPEE聚酯弹性体或聚酯PET；所述助剂选自纳米二氧化硅或石墨烯；

所述硅烷偶联剂选自3-环氧乙基甲氧基丙基三甲氧基硅烷或3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷；所述加成型双组分硫化硅橡胶选自型号LSR96XX-A/B、JC610、JC620或JC630；

硅烷偶联剂占100～200目的塑料颗粒的0.5～1.0wt％；塑料颗粒占乙烯-醋酸乙烯共聚物的比例不超过30wt％；助剂占加成型双组分硫化胶中单组分质量的1～3％；

加成型双组分硫化硅橡胶和助剂的总质量占所述100～200目的塑料颗粒、硅烷偶联剂和乙烯-醋酸乙烯共聚物总质量的20～50％。

2.根据权利要求1所述的宽温域高性能EVA复合发泡材料，其特征在于，所述TPEE选自型号KP3372、KP3340、KP3363和KP3355中的一种或多种；

所述PET选自型号PET8863和/或PET8839；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物选自型号EVA7470M、EVA7350M、EVA7360M、EVA40L-03和EVA40W中的一种或多种；

所述纳米二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅，比表面积为140～160m²/g；

所述石墨烯选自型号SE1432的石墨烯。

3.根据权利要求1所述的宽温域高性能EVA复合发泡材料，其特征在于，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物的制备方法，包括以下步骤：

将100～200目的塑料颗粒和硅烷偶联剂在85～95℃下混合50～70min，再和乙烯-醋酸乙烯共聚物共混造粒，得到粒子；

将加成型双组分硫化硅橡胶的A组分和B组分分别和助剂共混，得到共混物A和共混物B；所述助剂选自纳米二氧化硅或石墨烯；将共混物A、共混物B和粒子密炼后造粒，放置120min以上，得到改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。

4.根据权利要求1所述的宽温域高性能EVA复合发泡材料，其特征在于，所述聚烯烃热塑性弹性体选自型号Infuse9100、Infuse9107、Infuse9500和Infuse9507中的一种或多种；

所述酸性聚乙烯基共聚物的型号选自Fusabond E588和/或Fusabond514D；

所述架桥剂选自1,4-双叔丁基过氧化异丙基苯；

所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺。

5.一种权利要求1～4任一项所述宽温域高性能EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

将改性乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚烯烃热塑性弹性体、酸性聚乙烯基共聚物、耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、滑石粉混合密炼，翻料4～5次，得到混合物；

将架桥剂和发泡剂加入到所述混合物中继续密炼，造粒，冷却，得到粒子；

将所述粒子进行小发泡，得到小发泡粗胚；

将所述小发泡粗胚进行热压、冷却定型，得到宽温域高性能EVA复合发泡材料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述密炼的温度为115～120℃，时间为12～15min；

继续密炼的温度为110～115℃，时间为3～5min；

所述小发泡的温度为155～160℃，时间为500～600s；

所述热压的温度为145～155℃，时间为440～460s；

所述冷却定型的时间为440～460s。

7.一种发泡中底，其特征在于，由权利要求1～4任一项所述宽温域高性能EVA复合发泡材料或权利要求5～6任一项所述制备方法制备的宽温域高性能EVA复合发泡材料制得。