[发明专利]一种特种版辊的制作工艺

说明书

本申请涉及一种特种版辊的制作工艺，包括以下步骤：S1,内、外辊筒下料；S2,内、外辊筒粗磨；S3,内封堵加工；S4,内辊拼接；S5，内辊焊接；S6，支撑轴开流道；S7、内辊打磨；S8、挡环成型；S9、印辊拼接；S10，印辊焊接；S11，印辊精磨抛光；S12，制版。本申请具有便于多层版辊的加工，提高版辊的成品质量的效果。

技术领域

本申请涉及版辊加工的领域，尤其是涉及一种特种版辊的制作工艺。

背景技术

版辊，一般用于制版，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬。做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷。

目前可参考申请号为：201220470432.5的中国实用新型专利，其公开了一种双层直通冷却式压纹版辊，解决了现有压纹版辊存在的版辊表面冷却效果差和版辊表面温差大的技术问题。包括辊体，在辊体两端固定设置有辊轴，在辊体的空腔中央固定设置有封闭的内辊筒，在内辊筒的外壁与辊体的内腔面之间设置有圆环形冷却水通道，在辊体的左端辊轴中设置有冷却水出水管，冷却水出水管与圆环形冷却水通道连通，在辊体的右端辊轴中设置有冷却水进水管，冷却水进水管与圆环形冷却水通道连通。该实用新型合理的内部冷却结构，保证了版辊在压花中温差的最小化，提高了高质量压印效果产品的印刷成品率。

针对上述中的相关技术，发明人认为此类多层版辊由于结构复杂，在加工时较为困难，难以有效的保证版辊的成品质量。

发明内容

为了便于多层版辊的加工，提高版辊的成品质量，本申请提供一种特种版辊的制作工艺。

本申请提供的一种版辊的制作工艺，采用如下的技术方案：

一种版辊的制作工艺，包括以下步骤：

S1,内、外辊筒下料：采用无缝钢管分别加工内辊筒与外辊筒；

S2,内封堵加工：裁切挡盘以及支撑轴长度，将支撑轴周面开贯穿支撑轴轴线的通孔，并将支撑轴与挡盘进行焊接固定；

S3,内辊拼接：对内辊筒的两端开设直径与挡盘直径相同的安装槽一，将两封堵的挡盘分别插设于两安装槽一内，形成内辊；

S4，内辊焊接：将挡盘与内辊筒焊接固定；

S5，支撑轴开流道：沿内辊轴线从内辊两端对支撑轴钻设流道，使流道与支撑轴的通孔连通；

S6，挡环成型：裁切外径大于外辊筒内径小于内辊筒外径的挡环，并保证挡环内径小于支撑轴外径；

S7、印辊拼接：

1）对外辊筒的两端开设与挡环外径相同的安装槽二；

2）将一挡环置于外辊筒一端的安装槽二内；

3）对两支撑轴周面磨削至外径与挡环内径相同，并保证至少一支撑轴的磨削长度为内辊与外辊筒长度之差的1/2＋挡环的厚度，使至少一支撑轴的磨削段与未磨削段形成轴肩；

4）将内辊支撑轴形成轴肩的一端插于外辊筒内并使该支撑轴延伸至挡环的内孔，直至支撑轴的轴肩抵接于挡环侧壁；

5）将另一挡环套设于内辊另一支撑轴并插设于安装槽二内，完成印辊拼接；

S8,印辊焊接：将挡环与外辊筒和支撑轴焊接固定；

S9,制版。

通过采用上述技术方案，加工时内辊时，对支撑轴周面先开通孔，再完成辊筒与封堵的焊接后再钻设流道连通支撑轴的通孔，保证两支撑轴的流道同轴线精度，将一挡环与外辊筒的一端拼接，再将内辊的支撑轴插设于外辊筒内，直接通过轴肩可以定位内辊与外辊筒的相对位置，再直接将另一挡环套设于内辊未插设于外辊筒的一端，直至挡环插设于外辊筒的安装槽二内，再焊接挡环与支撑轴和外辊筒，内外辊筒的定位准确，安装精度高，成型质量高。

可选的，内封堵加工包括以下步骤：

1）根据内辊筒的内孔直径，裁切外径大于内辊筒内径且小于内辊筒外径的挡盘；