[发明专利]一种特种版辊的制作工艺

权利要求书

1.一种版辊的制作工艺，包括以下步骤：

S1,内、外辊筒(2)下料：采用无缝钢管分别加工内辊筒(1)与外辊筒(2)；

S2,内封堵加工：裁切挡盘(3)以及支撑轴(4)长度，将支撑轴(4)周面开贯穿支撑轴(4)轴线的通孔(41)，并将支撑轴(4)与挡盘(3)进行焊接固定；

S3,内辊拼接：对内辊筒(1)的两端开设直径与挡盘(3)直径相同的安装槽一(11)，将两封堵的挡盘(3)分别插设于两安装槽一(11)内，形成内辊；

S4，内辊焊接：将挡盘(3)与内辊筒(1)焊接固定；

S5，支撑轴(4)开流道(42)：沿内辊轴线从内辊两端对支撑轴(4)钻设流道(42)，使流道(42)与支撑轴(4)的通孔(41)连通；

S6，挡环(5)成型：裁切外径大于外辊筒(2)内径小于内辊筒(1)外径的挡环(5)，并保证挡环(5)内径小于支撑轴(4)外径；

S7、印辊拼接：

1）对外辊筒(2)的两端开设与挡环(5)外径相同的安装槽二(21)；

2）将一挡环(5)置于外辊筒(2)一端的安装槽二(21)内；

3）对两支撑轴(4)周面磨削至外径与挡环(5)内径相同，并保证至少一支撑轴(4)的磨削长度为内辊与外辊筒(2)长度之差的1/2＋挡环(5)的厚度，使至少一支撑轴(4)的磨削段与未磨削段形成轴肩(43)；

4）将内辊支撑轴(4)形成轴肩(43)的一端插于外辊筒(2)内并使该支撑轴(4)延伸至挡环(5)的内孔，直至支撑轴(4)的轴肩(43)抵接于挡环(5)侧壁；

5）将另一挡环(5)套设于内辊另一支撑轴(4)并插设于安装槽二(21)内，完成印辊拼接；

S8,印辊焊接：将挡环(5)与外辊筒(2)和支撑轴(4)焊接固定；

S9,制版。

2.根据权利要求1所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内封堵加工包括以下步骤：

1）根据内辊筒(1)的内孔直径，裁切外径大于内辊筒(1)内径且小于内辊筒(1)外径的挡盘(3)；

2）将印辊的总体长度减去内辊筒(1)的长度得出两支撑轴(4)的长度，然后采用实心圆钢加工两支撑轴(4)；

3）支撑轴(4)周面开通孔(41)，在支撑轴(4)的周面开设有若干贯穿支撑轴(4)轴线的通孔(41)，保证通孔(41)的轴线垂直于支撑轴(4)的轴线，设定通孔(41)轴线距支撑轴(4)一端的距离小于外辊筒(2)与内辊筒(1)长度之差的1/2；

4）焊接内封堵，将支撑轴(4)开设有通孔(41)的一端与挡盘(3)焊接，保证支撑轴(4)与挡盘(3)的轴线处于同一直线。

3.根据权利要求1所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内辊拼接与内辊焊接之间进行内辊检测，将拼接成型的内辊置于动平衡仪，进行动平衡检测；印辊拼接与印辊焊接之间进行印辊测试，将拼接完成印辊进行动平衡测试。

4.根据权利要求3所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内辊拼接包括以下步骤：

1）在内辊筒(1)的两端进行扩孔，保证内辊筒(1)两端形成直径与挡盘(3)直径相同的安装槽一(11)；

2）沿挡盘(3)的外侧壁趋向内辊筒(1)周面倾斜开设有多个固定孔一(6)，多个固定孔一(6)以内辊筒(1)的轴线为中心均匀布设，保证固定孔一(6)贯穿挡盘(3)并延伸至内辊筒(1)周壁内；

4）采用与固定孔一(6)直径相同的钢柱一(61)插设于固定孔一(6)内，保证钢柱一(61)长度小于固定孔一(6)长度且钢柱一(61)的两端能够分别延伸至挡盘(3)与内辊筒(1)内；

5）将钢柱一(61)完全插设于固定孔一(6)内后，对固定孔一(6)外端填充蜡液，等待蜡液凝固封闭固定孔一(6)，形成拼接完成的内辊。

5.根据权利要求4所述的一种版辊的制作工艺，其特征在于：内辊拼接时，安装槽一(11)的槽深要求大于挡盘(3)的厚度，将两封堵的挡盘(3)插设于内辊筒(1)的安装槽一(11)内之前，分别取两侧涂热熔胶一的密封圈一(12)分别填充于安装槽一(11)内。