[发明专利]一种铅酸蓄电池端子烧焊方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：按照下述步骤进行：

a、蓄电池槽、盖热封后，端极柱进入铅管内腔，端极柱上部表面沿轴向均布数条凸起，相邻轴向凸起之间构成凹槽，将焊枪垂直对准端极柱顶部，距端极柱顶端1mm，提高焊枪火焰氧气压力至6MPa，将焊枪火焰温度设定到800-850℃之间，高温烧熔端极柱顶部1-3秒，使熔化的铅液流至端极柱凹槽底部，然后降低焊枪火焰氧气压力至2MPa，保持火焰温度在400-500℃之间，保持时间1-3秒；

b、焊枪距端极柱顶端1mm位置，再次提高焊枪火焰氧气压力至6MPa，焊枪火焰设定到800-850℃之间，继续用高温火焰烧熔端极柱顶部3-5秒；在火焰高温烧熔端极柱过程中，焊枪向下匀速推进并保持焊枪与端极柱之间1mm距离，当烧熔铅液填满铅管和端极柱之间间隙总高度的约1/2时，降低焊枪火焰氧气压力至2MPa，保持火焰温度在400-500℃之间，保持时间3-5秒，并停止焊枪向下移动；

c、待已熔化的铅液冷却凝固后，继续将焊枪推进到焊枪顶部距端极柱顶端1mm位置，提高焊枪火焰氧气压力至6MPa，将焊枪火焰高温提高到800-850℃之间，继续用高温火焰烧熔端极柱顶部3-5秒，同时焊枪以0.5-2毫米/秒的速度向下匀速推进，当烧熔铅液完全填满铅管和端极柱之间间隙时，降低焊枪火焰氧气压力至2MPa，保持火焰温度在400-500℃之间，保持时间3-5秒，并停止焊枪向下移动；

d、待熔化的铅液冷却凝固后，将焊枪推进到焊枪顶部距端极柱顶端1mm位置，提高焊枪火焰氧气压力至6MPa，将焊枪火焰高温提高到800-850℃之间，继续用高温火焰烧熔端极柱顶部2-3秒，同时焊枪向下匀速推进至熔融铅液2-3毫米的深度，然后降低焊枪火焰氧气压力至2MPa，保持火焰温度在400-500℃之间，焊枪向上退至焊枪顶端距端子顶端3-5毫米，保持4-6秒，然后将焊枪退回初始位置，端子烧焊结束。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：所述端极柱上轴向凸起与铅管内部之间的间隙E1为0.2mm-0.5mm，凹槽与铅管之间的间隙E2为1.5-4.0mm。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：凹槽底部位于铅管包塑台下方1-3mm。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：端极柱上部圆台体部分高出铅管上表面H,端极柱上的凹槽与铅管内壁之间间隙的体积为V，端极柱直径为D则H＝V/(π*D²/4)。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：所述凸起的截形为半圆形，轴向凸起与凹槽之间圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池端子烧焊方法，其特征在于：轴向凸起设置6-8条。