[发明专利]一种工件干涉内槽的放电成型加工方法及加工电极

权利要求书

1.一种工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，待加工工件(10)设有干涉内槽，所述干涉内槽包括第一内槽(11)和第二内槽(12)，所述第一内槽(11)的底部一端开设有第二内槽(12)，所述第二内槽(12)的开口方向与所述第一内槽(11)的开口方向相垂直；

包括以下步骤：

S1：根据工件(10)的干涉成型部位尺寸设计电极(20)，并计算出相应的放电间隙；

S2：加工出所述电极(20)，并将其安装在电极夹座(30)上，移动至加工初始位置；

S3：移动所述电极(20)对所述第一内槽(11)和所述第二内槽(12)依次进行粗加工，加工完成后退回初始位置；

S4：移动所述电极(20)对所述第一内槽(11)和所述第二内槽(12)依次进行精加工，加工完成后退回初始位置，完成所述工件(10)的成型加工。

2.根据权利要求1所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述步骤S3和S4中，所述电极(20)先沿X方向移动进行加工，至X方向终点后再沿Z方向移动进行加工。

3.根据权利要求1所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述步骤S3中的放电间歇为0.2mm。

4.根据权利要求3所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述步骤S4中的放电间歇为0.05mm。

5.根据权利要求2所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述加工初始位置在X方向上距离所述工件(10)的表面5～10mm。

6.根据权利要求5所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述步骤S2中，采用基准球(40)确定初始加工位置的Y方向坐标。

7.根据权利要求6所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，上述步骤S2中，通过所述第二内槽(12)的底面高度结合所述电极(20)的放电间歇计算出初始位置的Z方向坐标。

8.根据权利要求1至7任一项所述的工件干涉内槽的放电成型加工方法，其特征在于，所述电极(20)采用铜材质。

9.一种工件干涉内槽的放电成型加工电极，其特征在于，包括：与所述电极夹座(30)接触的基本块(21)、与所述基本块(21)连接的延伸块(22)以及垂直连接在所述延伸块(22)另一端的反应块(23)，所述反应块(23)与所述第二内槽(12)相适配。

10.根据权利要求1所述的工件干涉内槽的放电成型加工电极，其特征在于，所述延伸块(22)与所述反应块(23)呈L型连接，所述延伸块(22)的截面尺寸小于所述反应块(23)的截面尺寸。