[发明专利]一种发泡材料立体压花工艺

说明书

一种发泡材料立体压花工艺，包括以下步骤：S1将板材与PE薄膜同步送入压花装置内，PE薄膜位于板材的上端；S2通过压花装置的热压工艺一步实现对PE薄膜与板材的融合以及压花；S3等待融合压花后的板材冷却，分切，得到立体压花板材。本发明可以一步实现融合压花工艺，极大地提高了生产效率。本发明同时提供了一种压花装置，实现了在一个装置内完成PE薄膜与板材融合以及压花工艺的目的，并且具有设备成本低、生产效率高、压花效果好的优点。

技术领域

本发明属于发泡板材技术领域，具体涉及一种发泡材料立体压花工艺。

背景技术

目前市场上PE发泡板材由板材和PE薄膜组成，其中PE薄膜是通过吹膜方式将PE原料经处理后吹制到所需宽度及厚度，再进行冷却收卷，再将收卷后的PE薄膜放入压花机，此时，板材也被放入压花机内，通过对PE薄膜再次进行加热将PE薄膜与板材进行融合，最后对融合后的PE薄膜与板材进行压花形成PE发泡板材，压花后的PE发泡板材放入分切机进行分切后完成成品的制作。上述制作流程在实际生产中需要运送到不同设备内进行处理，不仅设备成本较高，而且耗时较长。本发明人试图将融合和压花工艺集结到一个装置内，实现一步法融合压花处理，既节约了设备占用空间，又节约了时间、提高了效率。

但是，同时实现融合和压花工艺的装置在运作时仍需要克服大量的问题，例如发泡板偏转导致花纹倾斜的问题，授权公告号CN208247834U的文件公开了一种发泡板压花机，包括机体、设置在机体上的压花机构和牵引机构，机体两侧设置有导料板，两导料板上设置有用于限定发泡板位置的限位机构，限位机构包括开设在导料板上且与发泡板运动方向垂直的滑槽，与滑槽滑移连接的两夹紧件以及驱动两夹紧件相向滑动以夹紧发泡板的驱动机构，导料板侧壁上设置有限定夹紧件位置的限位组件。该装置虽然一定程度上解决了发泡板偏移的问题，但是额外增设一个牵引机构并引入新的电机的成本较高，并且该装置每次还需根据发泡板的宽度进行调节，宽度调节过大会导致偏移距离过大影响花纹，调节过小会直接挤压到发泡板两端，导致发泡板两端的覆膜磨损，因此并不适用于PE覆膜板材的压花工艺。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的之一是提供一种发泡材料立体压花工艺，可以一步实现融合压花工艺，极大地提高了生产效率；本发明的另一目的之一是提供一种压花装置，通过设置机架、热压融合单元、压花单元、限位导料单元的方式，实现了在一个装置内完成PE薄膜与板材融合以及压花工艺的目的，并且具有设备成本低、生产效率高、压花效果好的优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种发泡材料立体压花工艺，包括以下步骤：S1将板材与PE薄膜同步送入压花装置内，PE薄膜位于板材的上端；S2通过压花装置的热压工艺一步实现对PE薄膜与板材的融合以及压花；S3等待融合压花后的板材冷却，分切，得到立体压花板材。

作为本发明的进一步优选，所述压花装置包括机架、设置在所述机架上的热压融合单元、设置在所述机架上的压花单元、以及设置在所述机架上并位于所述热压融合单元与所述压花单元之间并用于对板材进行偏移纠正的限位导料单元。

作为本发明的进一步优选，所述热压融合单元包括设置在所述机架上的第一驱动轮、设置在所述机架上并与所述第一驱动轮连接的第一热压辊、设置在所述机架上并位于所述第一驱动轮上方且与所述第一驱动轮转动方向相反的第二驱动轮、以及设置在所述机架上并与所述第二驱动轮连接的第二热压辊。

作为本发明的进一步优选，所述压花单元包括设置在所述机架上的第三驱动轮、设置在所述机架上并与所述第三驱动轮连接的第一压花辊、设置在所述机架上并位于所述第三驱动轮上方且与所述第三驱动轮转动方向相反的第四驱动轮、以及设置在所述机架上并与所述第四驱动轮连接的第二压花辊。

作为本发明的进一步优选，所述限位导料单元包括设置在所述机架上的安装架、设置在所述安装架上并与所述第三驱动轮传动连接的第一从动轮、设置在所述第一从动轮上的固定柱、设置在所述固定柱上的转动盘、以及设置在所述转动盘上并通过对所述板材侧边推动的方式纠正所述板材偏移的推动件。