[发明专利]一种发泡材料立体压花工艺

权利要求书

1.一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将板材与PE薄膜同步送入压花装置内，PE薄膜位于板材的上端；S2通过压花装置的热压工艺一步实现对PE薄膜与板材的融合以及压花；S3等待融合压花后的板材冷却，分切，得到立体压花板材。

2.一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述压花装置包括机架（11）、设置在所述机架（11）上的热压融合单元（1）、设置在所述机架（11）上的压花单元（2）、以及设置在所述机架（11）上并位于所述热压融合单元（1）与所述压花单元（2）之间并用于对板材进行偏移纠正的限位导料单元（3）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述热压融合单元（1）包括设置在所述机架（11）上的第一驱动轮（101）、设置在所述机架（11）上并与所述第一驱动轮（101）连接的第一热压辊（102）、设置在所述机架（11）上并位于所述第一驱动轮（101）上方且与所述第一驱动轮（101）转动方向相反的第二驱动轮（103）、以及设置在所述机架（11）上并与所述第二驱动轮（103）连接的第二热压辊（104）。

4.根据权利要求3所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述压花单元（2）包括设置在所述机架（11）上的第三驱动轮（201）、设置在所述机架（11）上并与所述第三驱动轮（201）连接的第一压花辊（202）、设置在所述机架（11）上并位于所述第三驱动轮（201）上方且与所述第三驱动轮（201）转动方向相反的第四驱动轮（203）、以及设置在所述机架（11）上并与所述第四驱动轮（203）连接的第二压花辊（204）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述限位导料单元（3）包括设置在所述机架（11）上的安装架（301）、设置在所述安装架（301）上并与所述第三驱动轮（201）传动连接的第一从动轮（302）、设置在所述第一从动轮（302）上的固定柱（303）、设置在所述固定柱（303）上的转动盘（304）、以及设置在所述转动盘（304）上并通过对所述板材侧边推动的方式纠正所述板材偏移的推动件（305）。

6.根据权利要求4所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述限位导料单元（3）还包括设置在固定柱（303）上并与所述转动盘（304）连接的调节盘（306）、设置在所述固定柱（303）上的固定螺纹（307）、以及设置在所述调节盘（306）上并与所述固定螺纹（307）适配的内螺纹孔（308）。

7.根据权利要求6所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述限位导料单元（3）还包括设置在所述调节盘（306）上的凹槽（309）、设置在所述凹槽（309）上的调节螺纹（310）、以及套接在所述固定柱（303）上并螺接安装在所述凹槽（309）内且与所述转动盘（304）连接的调节块（311）。

8.根据权利要求5所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述推动件（305）包括设置在所述转动盘（304）上的固定筒（305a）、设置在所述固定筒（305a）上的移动柱（305b）、设置在所述移动柱（305b）端部的弧形凸起（305c）、以及设置在所述固定筒（305a）内并与所述移动柱（305b）表面连接的顶起弹簧（305d）。

9.根据权利要求8所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述推动件（305）还包括设置在所述固定筒（305a）两端侧壁上的两个滑动槽（305e）、设置在所述移动柱（305b）上的安装孔（305f）、设置在所述安装孔（305f）内且两端分别穿过两个所述滑动槽（305e）并凸出于所述固定筒（305a）侧壁的连接柱（305g）、以及分别设置在所述连接柱（305g）两端并与所述连接柱（305g）螺接的限位螺母（305h）。

10.根据权利要求2所述的一种发泡材料立体压花工艺，其特征在于，所述限位导料单元（3）还包括设置在设所述安装架（301）上并与所述第二驱动轮（103）传动连接的第二从动轮（312）、设置在所述第二从动轮（312）上并向下挤压所述板材的辅助压辊（313）。