[发明专利]自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构有效
| 申请号: | 202111336387.4 | 申请日: | 2021-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN113953999B | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
| 发明(设计)人: | 鲍晓洁 | 申请(专利权)人: | 常熟市奥特美机械自动化设备有限公司 |
| 主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00;B25H1/10;B62B3/02 |
| 代理公司: | 苏州市小巨人知识产权代理事务所(普通合伙) 32415 | 代理人: | 凌立 |
| 地址: | 215500 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动化 工作站 翻转 夹具 快速 切换 机构 | ||
1.自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,包括C形基座(1)、夹具底板(10)和推车(15),其特征在于:所述推车(15)的顶部对称贴合接触有垫块(16),所述垫块(16)固定连接有夹具底框(14),所述夹具底框(14)顶部对称固定连接有滑板(9),所述夹具底框(14)顶部中端处固定连接有夹具底板(10),所述C形基座(1)顶部连接有用于夹具底板(10)翻转的翻转结构,所述翻转结构连接有用于滑板(9)导向定位的导向定位结构,所述导向定位结构连接有用于滑板(9)夹持的夹持结构;
所述翻转结构包括直支撑座(2)、第一转动圆盘(6)、连接侧板(7)、第二转动圆盘(12)、支撑轴承(28)和电机(30),所述直支撑座(2)安装于C形基座(1)顶部前端,所述直支撑座(2)顶部分别安装有支撑轴承(28)和电机(30),所述电机(30)输出轴固定连接有第一转动圆盘(6),所述第二转动圆盘(12)的连接轴与支撑轴承(28)转动连接,所述第一转动圆盘(6)和第二转动圆盘(12)内壁均固定连接有连接侧板(7);
所述导向定位结构包括C形翻转框(3)、导向滚珠(4)、下连接板(5)、上连接板(8)、上限位板(18)、下限位板(19)、支撑块(20)、V形限位板(23)和第二接近开关(27),所述C形翻转框(3)前端上下侧分别固定连接有上连接板(8)和下连接板(5),所述上连接板(8)前端底部固定连接有上限位板(18),所述下连接板(5)前端顶部固定连接有支撑块(20),所述支撑块(20)顶部固定有与上限位板(18)对立设置的下限位板(19),所述C形翻转框(3)前侧壁内壁凹槽内转动连接有用于导向的导向滚珠(4),所述上连接板(8)后端底部安装有V形限位板(23),所述V形限位板(23)内安装有第二接近开关(27);
所述夹持结构包括自锁气缸(13)、第一接近开关(17)、光杆(21)、直线轴承(22)和推板(25),所述直线轴承(22)和自锁气缸(13)均安装于下连接板(5)底部,所述自锁气缸(13)伸缩端贯穿下连接板(5)后固定连接有推板(25),所述直线轴承(22)内壁贴合滑动连接有光杆(21),所述光杆(21)连接有预定位销,所述光杆(21)上端安装于推板(25)端部处,且光杆(21)连接的预定位销顶部高于推板(25)顶部设置,所述第一接近开关(17)和定位销(26)安装于上连接板(8)安装孔内,所述第一接近开关(17)对称设于定位销(26)前后侧。
2.根据权利要求1所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述滑板(9)顶部中端处开设有定位孔(24),所述滑板(9)顶部前后端开设有预定位孔(31),所述滑板(9)后端固定连接有V形插块(29)。
3.根据权利要求2所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述连接侧板(7)对称安装于C形翻转框(3)两外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述滑板(9)在下连接板(5)和上连接板(8)之间移动时下限位板(19)和上限位板(18)对滑板(9)进行竖直限位,所述导向滚珠(4)进行滑动导向,所述V形插块(29)完全插入V形限位板(23)时所述第二接近开关(27)感应到滑板(9)完全移动至夹持结构正上方的信号。
5.根据权利要求4所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述直线轴承(22)对称设置自锁气缸(13)两侧。
6.根据权利要求5所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述上连接板(8)连接有防护罩(11),所述第一接近开关(17)设于防护罩(11)内。
7.根据权利要求6所述的自动化工作站翻转工位夹具快速切换机构,其特征在于:所述滑板(9)完全移动至夹持结构正上方时滑板(9)带动预定位孔(31)移动至正对光杆(21)的预定位销、定位孔(24)正对于定位销(26),然后自锁气缸(13)通过推板(25)推动滑板(9)向上移动所述光杆(21)的预定位销插入预定位孔(31)内,然后所述滑板(9)带动定位孔(24)移动至定位销(26)外侧,所述滑板(9)与第一接近开关(17)接触后自锁气缸(13)伸缩端停止输出,并进行自锁,所述夹持结构对滑板(9)固定夹持。
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