[发明专利]片状钢材挖补方法和设备

说明书

本发明涉及一种片状钢材挖补方法和设备，所述方法包括：在待修复的所述片状钢材上的缺陷位置处铣削通孔；将对应于所述通孔的尺寸的补片配合安装至所述通孔；在所述第一表面上执行第一焊接步骤以将所述片状钢材与所述补片完全熔覆并形成焊缝；在所述第一表面施加焊接活性剂，以在所述第一表面形成焊接活性剂薄膜；在施加有所述焊接活性剂的所述第一表面上执行第二焊接步骤，以焊接填补所述焊缝的缝隙；以及在所述第二表面上执行第三焊接步骤，以将所述片状钢材的双面均焊接成型。

技术领域

本发明涉及一种片状钢材挖补方法和用于该方法的片状钢材挖补设备。

背景技术

片状钢材，例如马氏体沉淀硬化不锈钢带，是人造板连续压机的核心部件。片状钢材在压机中运行时，如果出现损伤或缺陷，需要在压机中对片状钢材进行挖补修复，目前通常采用手工挖补或单面机械挖补方式修复。

但无论是手工还是单面机械圆形挖补修复，都会因焊接电流高，焊接热应力大，导致钢带挖补修复后，挖补位置出现焊接角变形和瓢曲变形。这些挖补变形缺陷会导致板材在热压时，片状钢材挖补位置处的温度传导、压力传导不均匀，从而导致热压的成型板材表面出现挖补“白圈”，导致板材质量下降。因此，需要一种低电流的片状钢材挖补方法和设备，避免片状钢材挖补后，在成型板材表面出现“白圈”，提高成型板材的质量。

发明内容

一方面，本发明的至少一个实施例提供了一种片状钢材挖补方法，用于修复片状钢材表面的受损缺陷，所述片状钢材包括第一表面和与所述第一表面相反的第二表面，所述片状钢材挖补方法包括：在待修复的所述片状钢材上的缺陷位置处铣削通孔；将对应于所述通孔的尺寸的补片配合安装至所述通孔；在所述第一表面上执行第一焊接步骤以将所述片状钢材与所述补片完全熔覆并形成焊缝；在所述第一表面施加焊接活性剂，以在所述第一表面形成焊接活性剂薄膜；在施加有所述焊接活性剂的所述第一表面上执行第二焊接步骤，以焊接填补所述焊缝的缝隙；以及在所述第二表面上执行第三焊接步骤，以将所述片状钢材的双面均焊接成型。

基于以上特征，本发明提出的片状钢材挖补方法采用三步焊接步骤，在第一焊接步骤将待修复片状钢材与补片完全熔覆并形成焊缝，在第二焊接步骤之前施加焊接活性剂，能够有效控制熔深，提高接头质量，并且第二焊接步骤可以焊接填补焊缝的缝隙，最后在待修复片状钢材的另一表面进行第三焊接步骤。这种多步且双面焊接方法，相较于现有的单面焊接方法可以显著降低焊接电流，降低焊接热应力，避免挖补修复位置出现焊接角变形和瓢曲变形，从而防止成型板材表面出现“白圈”。此外，通过施加焊接活性剂，能够有效控制熔深，提高接头质量。

在一些示例中，所述第一焊接步骤采用第一焊接参数，所述第二焊接步骤采用第二焊接参数，所述第二焊接参数不同于所述第一焊接参数。

在一些示例中，所述第一焊接参数包括第一焊接电流和表示焊枪的行进速度的第一焊接速度，所述第二焊接参数包括第二焊接电流和表示焊枪的行进速度的第二焊接速度，所述第三焊接步骤采用第三焊接参数，所述第三焊接参数包括第三焊接电流和表示焊枪的行进速度的第三焊接速度。

在一些示例中，根据所述片状钢材的厚度设置所述第一焊接电流、所述第二焊接电流和/或所述第三焊接电流，并且设置为小于等于20A/mm。

相较于传统的挖补修复方法，厚度3mm钢带的焊接电流需要达到110A，即焊接电流为36.67A/mm，大的焊接电流直接带来的不利影响是焊接热应力大，导致钢带挖补修复后，挖补位置出现焊接角变形和瓢曲变形，本发明所述的挖补方法采用更小的焊接电流，既能实现可靠焊接，又可以防止焊接角变形和瓢曲变形。

在一些示例中，所述第一焊接电流大于所述第三焊接电流，并且大于所述第二焊接电流；并且所述第一焊接速度大于所述第二焊接速度，并且大于所述第三焊接速度。