[发明专利]一种锅炉燃烧压力脉动控制系统

说明书

本发明公开了一种锅炉燃烧压力脉动控制系统，包括电涡流式动态压力传感器、数据采集仪、控制单元及燃烧压力脉动监测中心；电涡流式动态压力传感器插入于锅炉炉膛内，电涡流位移传感器的输出端与数据采集仪的输入端相连接，数据采集仪的输出端与燃烧压力脉动监测中心的输入端相连接，燃烧压力脉动监测中心的输出端与控制单元的输入端相连接，控制单元的输出端与锅炉的炉膛氧量控制端、煤粉细度控制端以及配风控制端相连接，该系统能够实现锅炉燃烧压力脉动的控制。

技术领域

本发明属于自动控制领域，涉及一种锅炉燃烧压力脉动控制系统。

背景技术

电站锅炉煤粉燃烧过程是一种带有剧烈放热化学反应的流动现象，它包含着流动、传热传质和燃烧化学反应以及他们之间的相互作用，是发生在较大空间范围内的、不断脉动的、具有明显三维特征的复杂物理化学过程。电站锅炉的燃烧系统是火电生产的重要环节，燃烧状态的好坏不仅受到许多运行和控制条件的相互影响，如煤质特性、负荷工况的变化、配风的调整，还受到许多设备因素的制约。锅炉的燃烧系统控制非常复杂，需确保锅炉始终在燃烧稳定工作范围内运行，一旦锅炉内发生燃烧不稳定，则易引发结焦结渣、熄火和CO排放量增大等问题，严重时有可能出现锅炉爆炸等恶性事故。对锅炉燃烧状态的精准监测是锅炉燃烧控制的首要任务，现有锅炉燃烧监测主要通过监测燃烧火焰的变化判断锅炉内燃烧稳定性状态，燃烧压力脉动是燃烧不稳定的另一重要表征参数。准确测量获得锅炉内高温烟气的燃烧压力脉动，可提高锅炉燃烧状态诊断的准确度，提升锅炉的运行安全性，然而现有技术中并没有给出能够准确控制锅炉燃烧压力脉动的公开。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种锅炉燃烧压力脉动控制系统，该系统能够实现锅炉燃烧压力脉动的控制。

为达到上述目的，本发明所述的锅炉燃烧压力脉动控制系统包括电涡流式动态压力传感器、数据采集仪、控制单元及燃烧压力脉动监测中心；

电涡流式动态压力传感器插入于锅炉炉膛内，电涡流位移传感器的输出端与数据采集仪的输入端相连接，数据采集仪的输出端与燃烧压力脉动监测中心的输入端相连接，燃烧压力脉动监测中心的输出端与控制单元的输入端相连接，控制单元的输出端与锅炉的炉膛氧量控制端、煤粉细度控制端以及配风控制端相连接。

所述电涡流式动态压力传感器包括电涡流位移传感器、上密封外壳、真空外壁、下密封外壳、密封膜及安装螺母；

上密封外壳、真空外壁及下密封外壳自上到下依次分布，上密封外壳上设置有通孔，真空外壁上设置有真空隔热腔，下密封外壳上设置有引压孔，其中，所述通孔与真空隔热腔相连通；

电涡流位移传感器的探头自上到下插入于所述通孔内，下密封外壳与真空外壁之间设置有隔热材料层，隔热材料层的中部设置有金属感受膜片，真空隔热腔与引压孔之间通过金属感受膜片分隔，真空外壁与上密封外壳之间通过安装螺母相连接，其中，安装螺母套接于真空外壁及上密封外壳的外壁上；下密封外壳的底部设置有密封膜，其中，引压孔的下端通过密封膜封闭，且密封膜上设置有若干引气过滤孔，各引气过滤孔正对所述引压孔，且各引气过滤孔均匀分布；

下密封外壳插入于锅炉炉膛内。

电涡流位移传感器的探头直径为5mm，长为20mm；

上密封外壳的外径为12mm，内径为5mm，高为18mm；

真空外壁的外径为12mm，内径为5mm，高为2mm；

下密封外壳的外径为10mm，内径为6mm，高为6mm；

金属感受膜片的外径为8mm，厚度为1mm；引气过滤孔的孔径为0.5mm。

电涡流位移传感器、上密封外壳、真空外壁及下密封外壳的轴线重合。

上密封外壳与真空外壁通过扩散焊连接。