[发明专利]一种双面异针提花布及其制造工艺

说明书

本发明提供一种双面异针提花布及其制造工艺。所述双面异针提花布，包括基层，所述基层的顶部设置有表层，所述基层的底部设置有里层，所述表层的表面具有由拉毛处理工艺形成的毛绒状的粗犷接触面，所述里层为质感细腻的亲肤棉，所述基层和所述表层以及里层均相互交织而成。本发明提供的双面异针提花布及其制造工艺，制得的双面异针提花布正面风格粗犷漂亮、反面细腻舒适，外观不仅美丽而且穿着起来保证了舒适感，并且加入涤纶包芯纱之后在耐磨性能上更高，提高了布料的使用寿命，融入竹纤维后具备抗菌抑菌、除螨防臭和抗紫外线特性，增加了双面异针提花布的功能性。

技术领域

本发明属于提花布技术领域，具体是涉及一种双面异针提花布及其制造工艺。

背景技术

提花布是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，有白织和有色织之分。白织坯布和部分色织坯布须经练漂或染色，面料织造时采用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料要求极高，织造出的面料质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高。

提花布根据品种特征可供不同用途。一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线呢则多用于服装。

相关技术中，根据国际流行趋势，目前服装面料客户需要粗犷风格的裤料，但是如果布料反面也是粗犷风格，就会带来布料偏软造成裤装成型效果不好，而且由于反面粗糙造成贴肤穿着不舒适的弊端。

因此，有必要提供一种双面异针提花布及其制造工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双面异针提花布及其制造工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双面异针提花布包括基层，所述基层的顶部设置有表层，所述基层的底部设置有里层，所述表层的表面具有由拉毛处理工艺形成的毛绒状的粗犷接触面，所述里层为质感细腻的亲肤棉，所述基层和所述表层以及里层依次连接。

优选的，所述基层的厚度为0.1-0.3mm，所述表层的厚度为0.2-0.5mm，所述接触层的厚度为0.6-0.8mm，所述里层的厚度为0.3-0.5mm。

优选的，所述基层由采用含有石墨烯成分的复合纤维为经纱和涤纶包芯纱为纬纱相互编织而成，并且表面涂覆有抗菌整理剂。

优选的，所述涤纶包芯纱由竹纤维为皮、涤纶短纤纱为芯相互交织而成。

一种双面异针提花布的制造工艺，包括以下重量组：

S1、坯布织造：将经纱和纬纱通过34寸24G双面提花机，按照提前设置好的图案进行编织成坯布，经密度为75-80根/cm，纬密度为90-100根/cm；

S2、坯布开幅：将S1中编织成的坯布送入开幅机进行开幅处理，开幅辊线速度为30-50m/min；

S3、染色处理：将S2的坯布放入染缸中，染浴PH 值为4.5-5，染浴开始温度为30℃，初步预热5min，时候染浴温度升温至90℃，持续5-10分钟后，向染缸中加入染剂进行染色；

S4、清洗烘干；将S3染色后的坯布放入清洗装置中清洗，清洗时，可以加入消毒剂进行消毒杀菌处理，然后转移至烘干装置中进行烘干定型，烘干时通过紫外线杀菌灯进行进一步杀菌；

S5、拉毛剪毛：将S4中烘干后的坯布进行拉毛剪毛处理；

S6、后处理：将S5剪毛后的坯布进行65-140℃，压力为15-75kpa，速度为2-9m/min的高温热压定型，随后根据合适的尺寸进行裁剪收卷，得到成品布料。

优选的，所述S4中清洗时间为30-50min，烘干温度为60-80℃，烘干时间为30-60min。

优选的，所述S5中坯布与剪毛刀之间的距离控制在0.6-0.8mm之间。