[发明专利]一种双面异针提花布及其制造工艺

权利要求书

1.一种双面异针提花布，包括基层（1），其特征在于：所述基层（1）的顶部设置有表层（2），所述基层（1）的底部设置有里层（3），所述表层（2）的表面具有由拉毛处理工艺形成的毛绒状的粗犷接触面，所述里层（3）为质感细腻的亲肤棉，所述基层（1）和所述表层（2）以及里层（3）依次连接。

2.根据权利要求1所述的双面异针提花布，其特征在于，所述基层（1）的厚度为0.1-0.3mm，所述表层（2）的厚度为0.2-0.5mm，所述接触层的厚度为0.6-0.8mm，所述里层（3）的厚度为0.3-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的双面异针提花布，其特征在于，所述基层（1）由采用含有石墨烯成分的复合纤维为经纱和涤纶包芯纱为纬纱相互编织而成，并且表面涂覆有抗菌整理剂。

4.根据权利要求3所述的双面异针提花布，其特征在于，所述涤纶包芯纱由竹纤维为皮、涤纶短纤纱为芯相互交织而成。

5.一种双面异针提花布的制造工艺，其特征在于，包括以下重量组：

S1、坯布织造：将经纱和纬纱通过34寸24G双面提花机，按照提前设置好的图案进行编织成坯布，经密度为75-80根/cm，纬密度为90-100根/cm；

S2、坯布开幅：将S1中编织成的坯布送入开幅机进行开幅处理，开幅辊线速度为30-50m/min；

S3、染色处理：将S2的坯布放入染缸中，染浴PH 值为4.5-5，染浴开始温度为30℃，初步预热5min，时候染浴温度升温至90℃，持续5-10分钟后，向染缸中加入染剂进行染色；

S4、清洗烘干；将S3染色后的坯布放入清洗装置中清洗，清洗时，可以加入消毒剂进行消毒杀菌处理，然后转移至烘干装置中进行烘干定型，烘干时通过紫外线杀菌灯进行进一步杀菌；

S5、拉毛剪毛：将S4中烘干后的坯布进行拉毛剪毛处理；

S6、后处理：将S5剪毛后的坯布进行65-140℃，压力为15-75kpa，速度为2-9m/min的高温热压定型，随后根据合适的尺寸进行裁剪收卷，得到成品布料。

6.根据权利要求5所述的双面异针提花布的制造工艺，其特征在于，所述S4中清洗时间为30-50min，烘干温度为60-80℃，烘干时间为30-60min。

7.根据权利要求5所述的双面异针提花布的制造工艺，其特征在于，所述S5中坯布与剪毛刀之间的距离控制在0.6-0.8mm之间。

8.根据权利要求1所述的双面异针提花布的制造工艺，其特征在于，所述S4中清洗装置包括清洗箱（4），所述清洗箱（4）的两侧均设置有开口槽（5），所述清洗箱（4）内壁的两侧均通过支撑块转动连接有第一导向辊（6），所述清洗箱（4）内壁的底部固定连接有隔板（7），所述隔板（7）的顶部转动连接有第二导向辊（8），所述清洗箱（4）内壁的正面转动连接有第一输送辊（9）、第二输送辊（10）和第三输送辊（11），所述第一输送辊（9）、第二输送辊（10）和第三输送辊（11）的一端贯穿所述清洗箱（4）并延伸至所述清洗箱（4）的背面，所述第一输送辊（9）和所述第三输送辊（11）延伸至所述清洗箱（4）背面的一端均固定连接有第一皮带轮（12），所述第二输送辊（10）延伸至所述清洗箱（4）背面的一端固定连接有第二皮带轮（13），所述清洗箱（4）的背面固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的底部固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴固定于所述第二输送辊（10）上，所述清洗箱（4）内壁的正面转动连接有第三导向辊（16），所述清洗箱（4）的顶部固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的底端贯穿所述支撑板（17）并延伸至所述支撑板（17）的底部，所述气缸（18）的底端可拆卸连接有刷板（19），所述清洗箱（4）的两侧均设置有排水槽（20）。