[发明专利]离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺

说明书

本发明公开了离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺，涉及离合器驱动盘表面处理技术领域，包括压盘、支撑盘和打磨机构，压盘与支撑盘上下正对分布，支撑盘的底端固定设有支撑柱，打磨机构包括两个驱动电机、两个支撑横梁和两个打磨块，驱动电机的动力轴通过传动杆与支撑横梁中段位置固定连接，两个打磨块上下对称分布且分别卡接在对应的卡槽内，传动杆的径向侧壁固定设有延伸杆，T型顶杆的尖端转动设有转动抵在离合器驱动盘径向侧壁的工字轮。本发明将两个驱动电机反向转动，使得两个支撑横梁上的打磨块反向转动对驱动盘上下侧壁转动打磨，可对不同尺寸规格的离合器驱动盘正反面进行全方位同步打磨处理，提高离合器驱动盘的生产效率。

技术领域

本发明涉及离合器驱动盘表面处理技术领域，具体为离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺。

背景技术

生产汽车离合器驱动盘时经常使用压铸成型的方式进行成产，成型后的离合器驱动盘毛坯件表面易产生较多的毛刺，为了确保离合器驱动盘成品满足使用需求，必须对毛坯件表面的毛刺进行打磨修复处理，现有生产线上不便于对毛坯件的离合器驱动盘表面进行全范围打磨除毛刺操作，需要人为翻转操作，影响打磨修复处理的效率，所以这里设计了离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：离合器驱动盘表面处理生产线，包括压盘、支撑盘和打磨机构，压盘与支撑盘上下正对分布，支撑盘的底端固定设有支撑柱，利用支撑柱腾空支撑起支撑盘，将压盘置于支撑盘的上方，从而可用于定位压住待打磨的驱动盘。

打磨机构包括两个驱动电机、两个支撑横梁和两个打磨块，两个驱动电机分别固定设在压盘与支撑盘相互远离的一侧侧壁且下侧的驱动电机内嵌于支撑柱顶端，驱动电机的动力轴通过传动杆与支撑横梁中段位置固定连接，支撑横梁上开设有轴向分布的卡槽，两个打磨块上下对称分布且分别卡接在对应的卡槽内，将打磨块卡进支撑横梁的卡槽内部，然后将待打磨的驱动盘置于上下两个打磨块之间，利用压盘的重量可将上下两个打磨块实时夹紧驱动盘，将两个驱动电机反向转动，利用驱动电机提供动力带动支撑横梁转动，使得两个支撑横梁上的打磨块反向转动对驱动盘上下侧壁转动打磨，提高离合器驱动盘的生产效率。

传动杆的径向侧壁固定设有延伸杆，延伸杆的尖端垂直固定设有立柱，立柱通过滑动孔滑动插接有T型顶杆，T型顶杆的尖端转动设有转动抵在离合器驱动盘径向侧壁的工字轮，将T型顶杆沿着立柱滑动，并将工字轮转动抵在离合器驱动盘径向侧壁，通过将两个工字轮以驱动电机为中心对称分布，所以两个工字轮对称转动抵在驱动盘的径向侧壁，从而可避免驱动盘从两个打磨块之间脱离影响到快速打磨。

T型顶杆的外壁套接有位于立柱和工字轮之间的第一弹簧，利用第一弹簧的弹性势能将工字轮实时转动抵在待打磨的驱动盘径向侧壁，确保打磨有效进行。

另外，利用第一弹簧的弹性势能实时顶起工字轮，从而了根据驱动盘的直径大小，调整工字轮的位置，但是利用第一弹簧的弹性势能能够确保工字轮实时转动抵在驱动盘的径向侧壁，实现对不同尺寸规格的离合器驱动盘正反面进行全方位同步打磨处理。

在进一步的实施例中，压盘的径向侧壁固定有第一连接块，支撑盘的径向侧壁固定有第二连接块，第二连接块上垂直设有T型导向杆，第一连接块上开设有与T型导向杆滑动插接的插接孔，利用T型导向杆与插接孔滑动插接，可将压盘沿着T型导向杆的轴向方向给进调整位置，以便于将夹持住待打磨的驱动盘。

在进一步的实施例中，第一连接块与第二连接块相对侧壁均固定内嵌有电磁铁，两个电磁铁均通过导线与外接控制电路连接，利用外接控制电路连通两个电磁铁的电路，使得两个电磁铁产生磁力。

在进一步的实施例中，支撑横梁的中段侧壁对称转动设有两个转动支撑辊，转动支撑辊径向侧壁滚动内嵌有若干个均匀分布的滚球，通过转动支撑辊配合打磨块支撑待打磨的驱动盘，另外通过滚球减少转动时的摩擦力。