[发明专利]离合器驱动盘表面处理生产线及其处理工艺

权利要求书

1.离合器驱动盘表面处理生产线，包括压盘(2)、支撑盘(1)和打磨机构(3)，其特征在于：所述压盘(2)与支撑盘(1)上下正对分布，所述支撑盘(1)的底端固定设有支撑柱(11)；

所述打磨机构(3)包括两个驱动电机(31)、两个支撑横梁(33)和两个打磨块(38)，两个驱动电机(31)分别固定设在压盘(2)与支撑盘(1)相互远离的一侧侧壁且下侧的驱动电机(31)内嵌于支撑柱(11)顶端，所述驱动电机(31)的动力轴通过传动杆(32)与支撑横梁(33)中段位置固定连接，所述支撑横梁(33)上开设有轴向分布的卡槽(37)，两个打磨块(38)上下对称分布且分别卡接在对应的卡槽(37)内；

所述传动杆(32)的径向侧壁固定设有延伸杆(35)，所述延伸杆(35)的尖端垂直固定设有立柱(311)，所述立柱(311)通过滑动孔滑动插接有T型顶杆(36)，所述T型顶杆(36)的尖端转动设有转动抵在离合器驱动盘径向侧壁的工字轮(312)，所述T型顶杆(36)的外壁套接有位于立柱(311)和工字轮(312)之间的第一弹簧(310)。

2.根据权利要求1所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：所述压盘(2)的径向侧壁固定有第一连接块(21)，所述支撑盘(1)的径向侧壁固定有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)上垂直设有T型导向杆(13)，所述第一连接块(21)上开设有与T型导向杆(13)滑动插接的插接孔(22)。

3.根据权利要求2所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：所述第一连接块(21)与第二连接块(12)相对侧壁均固定内嵌有电磁铁(14)，两个电磁铁(14)均通过导线与外接控制电路连接。

4.根据权利要求1所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：所述支撑横梁(33)的中段侧壁对称转动设有两个转动支撑辊(34)，所述转动支撑辊(34)径向侧壁滚动内嵌有若干个均匀分布的滚球(39)。

5.根据权利要求1所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：所述打磨块(38)上设有若干个球型卡块(313)，所述支撑横梁(33)的卡槽(37)内部开设有与球型卡块(313)卡接的匹配槽。

6.根据权利要求1所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：两个工字轮(312)以驱动电机(31)为中心对称分布。

7.根据权利要求6所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于：所述工字轮(312)包括第一滚轮(312a)和第二滚轮(312c)，所述第一滚轮(312a)端部开设有T型转动槽，所述第二滚轮(312c)的端部固定设有T型连杆(312b)，所述T型连杆(312b)与T型转动槽滑动插接，且T型连杆(312b)端部连接有位于T型转动槽内部且用于实时顶起T型连杆(312b)的第二弹簧(312d)。

8.离合器驱动盘表面处理生产线的处理工艺，根据采用权利要求7所述的离合器驱动盘表面处理生产线，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将打磨块(38)卡进支撑横梁(33)的卡槽(37)内部，然后将待打磨的驱动盘置于上下两个打磨块(38)之间，利用压盘(2)的重量可将上下两个打磨块(38)实时夹紧驱动盘，将两个驱动电机(31)反向转动，利用驱动电机(31)提供动力带动支撑横梁(33)转动，使得两个支撑横梁(33)上的打磨块(38)反向转动对驱动盘上下侧壁转动打磨，提高离合器驱动盘的生产效率；

A2、将T型顶杆(36)沿着立柱(311)滑动，并将工字轮(312)转动抵在离合器驱动盘径向侧壁，通过将两个工字轮(312)以驱动电机(31)为中心对称分布，所以两个工字轮(312)对称转动抵在驱动盘的径向侧壁，从而可避免驱动盘从两个打磨块(38)之间脱离影响到快速打磨；

A3、利用第二弹簧(312d)的弹性势能将T型连杆(312b)实时顶起，从而可将第一滚轮(312a)和第二滚轮(312c)的端部之间的距离扩大，从而可匹配不同厚度的驱动盘，避免驱动盘脱离上下两个打磨块(38)。