[发明专利]一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺

说明书

本发明提供一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，涉及皮革生产加工技术领域。该种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，包括浸酸工艺：准备50‑90％废液、0‑10％纯化水、0‑5％浓硫酸和0‑1％防霉剂，检测废液PH值，将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓；鞣制工艺：准备5‑10％纯化水、1‑3％明矾和2‑3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其PH值；将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；启动转鼓，持续4‑5天。通过采用无盐无铬的制革工艺，不仅可以保证轻革的加工质量，同时也可以完全杜绝铬盐的使用，生产过程中产生的废水也不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。

背景技术

制革是指将生皮鞣制成革的过程。制革过程中需要除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰等一系列化学、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。

铬盐一直是制革的一种重要原料，添加铬盐后生产出来的皮革具有稳定性好、耐高温、耐存储、柔软以及延伸性好等众多优异性能，但铬盐同时也是一种致癌物，其产生的污水对环境也具有巨大的破坏力。近年来，随着人们环保意识的增强，很多生产厂家都开始着手大力改进工艺，力求在保证皮革性能的前提下，减少铬盐的使用量，以降低对环境的污染，即使目前很多新工艺已经大大降低了铬盐的使用量，但生产废水中的铬污染仍然存在，并没有从根本上解决这一问题。

为此，我们研发出了新的一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，解决了即使目前很多新工艺已经大大降低了铬盐的使用量，但生产废水中的铬污染仍然存在，并没有从根本上解决的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种无盐无铬的利用废液进行浸酸鞣制的制革工艺，包括以下具体步骤：

浸酸工艺：

S101.准备50-90％废液、0-10％纯化水、0-5％浓硫酸和0-1％防霉剂，检测废液PH值，将纯化水和浓硫酸缓慢加注至废液中，混合过程中并持续搅拌，调节混合的PH值至0.5-5.5；

S102.待充分融合后，水浴快速冷却，并根据霉菌检测结果加注0-1％防霉剂，混合搅拌5-10min；

S103.将预处理后的生皮放入转鼓，并将上述调节好的混合溶剂加入，启动转鼓，转30-40min；

S104.停机1-2min，继续加注0-0.1％浓硫酸，继续搅拌20-30min；

S104.停机1-2min，加注0-1％加脂剂，持续搅拌60-80min后停机，将废液放出，并存储至罐体一中过滤杂质备用，裸皮留在转鼓中；

鞣制工艺：

S201.准备50-90％废液，预加热至20-50℃；

S202.准备5-10％纯化水、1-3％明矾和2-3％碳酸氢钠，将纯化水、明矾和碳酸氢钠依次加注至加热后的废液中，搅拌至完全溶解，并检测其PH值；

S203.将配置好的混合溶液加注至转鼓中，使混合溶液完全盖住裸皮；