[发明专利]一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺

说明书

本发明提供一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，涉及鞋面革制作技术领域。该一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，包括防水革涂饰工作时，可添加添加剂OS、蜡乳液、改性乳酪素等，提高整体的防水效果，且在整个涂饰中，每遍浆都需要使用交联剂，可使涂层膜的强度增大，并具有很强的韧性，可增加防水性能。通过良好的原料选取方式，选取适量的盐腌皮，进行严格组批工作，即采用人工进行原料区分，即对每块盐腌皮张幅大小、厚度、含水量、含油量、毛皮覆盖率以及重量进行测量，选取上述数据相近的盐腌皮为一组，并进行不同的分组，其后续针对不同组浸水工作后，同组之间产生的浸水效果差别较小。

技术领域

本发明涉及技术鞋面革制作领域，具体为一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺。

背景技术

鞋面革是制作鞋子用的原材料，在制作鞋子的表面，鞋面革的原料很多，有真皮鞋面革，PU鞋面革，PVC鞋面革等等，一般有牛皮(头层，二三层，绒面)，羊皮(头层，二层，绒面)，猪皮(头层，二层，绒面)，还有马皮，蛇皮等，牛皮又分为黄牛皮和水牛皮；羊皮分为山羊皮和绵羊皮。按其层次分有头层、二层和三层，裘革按其种类分主要有狐狸裘革、山羊裘革、兔毛裘革、水貂裘革等，狐狸又分为蓝狐、银狐和红狐；山羊分为成年山羊和不成年山羊，兔毛分为草黄兔、獭兔、白毛兔等；水貂分为公貂和母貂。皮革和裘革的种类分的很多。皮革中的光面皮在很多皮革制品中用到，因为光面皮拉力强度好、耐脏、耐磨而且有良好的透气性。

目前，现有防水耐磨正装鞋面革制作工艺在于实际操作时，其缺乏良好的原料选取方式，现有传统原料选取仅仅对皮料的大小以及重量作为分组条件，并不能得到皮料整体品质相近的细致分组，其后续针对不同组浸水工作后，同组之间产生的浸水效果差别容易过大，且缺乏良好的防水耐磨革面工艺，其对皮料缺乏良好完备的筛选、机加工与整备，实际进行防水革的涂饰，缺乏亲水性材料控制以及添加剂添加，实际防水涂饰的防水效果不佳。

为此，我们研发出了新的一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，解决了原料选取同组差异较大且缺乏良好的防水耐磨革面工艺问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，包括以下具体步骤：

S1.原料准备，选取适量的盐腌皮，进行严格组批工作，即采用人工进行原料区分，即对每块盐腌皮张幅大小、厚度、含水量、含油量、毛皮覆盖率以及重量进行测量，选取上述数据相近的盐腌皮为一组，并进行不同的分组；

S2.盐腌皮预处理工作，首先对其进行浸水工作，即首先按照上述盐腌皮分组依次进行浸水工作，再对不同组进行称重工作，按照称重数据配比配置浸泡液进行浸水工作，浸水工作后对原料进行四刀法去肉，采用四刀法利于去除去净皮里外的肉以及油渍，同时利于后工序化工材料的迅速渗透，最后进行皮的脱毛浸灰工艺，其工艺流程为组批—称重—浸水—去肉—复浸水—去肉—称重—交脱灰工序；

S3.皮料的二次处理，首先对其皮料进行脱灰软化工作，即进行以下工序，浸灰碱—去肉—称重—水洗—脱灰—软化—水洗，皮料进行脱灰软化工作后，再对其进行浸酸工作，进行皮料的PH值降低工作；

S4.鞣制工作，首先进行预鞣，针对皮料整体排布紧密的特点,采用浸酸过夜的方法来进一步松散胶原纤维，即加入1.2％的浸酸助剂Feliderm CS(科莱恩),0.7％甲酸及0.6％硫酸，使pH值在2.8左右为好，经过预鞣处理后的皮料,在较大程度上破坏或消弱了生皮较原中本来具有的大部分胶联键，从而降低了生皮胶原结构的稳定性，对皮料称重，装鼓后先流水洗，洗至pH9.8左右进行脱灰、软化。选用科莱恩公司的10B酶，其活力单位是1100，渗透力相当强，适用于低温长时间软化，经10B软化后的皮，内外层柔软度趋于一致，整张皮很均匀，皮面洁白，采用先加入少量有机酸，再分两次加入硫酸的方法；