[发明专利]一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺

权利要求书

1.一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

S1.原料准备，选取适量的盐腌皮，进行严格组批工作，即采用人工进行原料区分，即对每块盐腌皮张幅大小、厚度、含水量、含油量、毛皮覆盖率以及重量进行测量，选取上述数据相近的盐腌皮为一组，并进行不同的分组；

S2.盐腌皮预处理工作，首先对其进行浸水工作，即首先按照上述盐腌皮分组依次进行浸水工作，再对不同组进行称重工作，按照称重数据配比配置浸泡液进行浸水工作，浸水工作后对原料进行四刀法去肉，采用四刀法利于去除去净皮里外的肉以及油渍，同时利于后工序化工材料的迅速渗透，最后进行皮的脱毛浸灰工艺，其工艺流程为组批—称重—浸水—去肉—复浸水—去肉—称重—交脱灰工序；

S3.皮料的二次处理，首先对其皮料进行脱灰软化工作，即进行以下工序，浸灰碱—去肉—称重—水洗—脱灰—软化—水洗，皮料进行脱灰软化工作后，再对其进行浸酸工作，进行皮料的PH值降低工作；

S4.鞣制工作，首先进行预鞣，针对皮料整体排布紧密的特点,采用浸酸过夜的方法来进一步松散胶原纤维，即加入1.2％的浸酸助剂Feliderm CS(科莱恩),0.7％甲酸及0.6％硫酸，使pH值在2.8左右为好，经过预鞣处理后的皮料,在较大程度上破坏或消弱了生皮较原中本来具有的大部分胶联键，从而降低了生皮胶原结构的稳定性，对皮料称重，装鼓后先流水洗，洗至pH9.8左右进行脱灰、软化。选用科莱恩公司的10B酶，其活力单位是1100，渗透力相当强，适用于低温长时间软化，经10B软化后的皮，内外层柔软度趋于一致，整张皮很均匀，皮面洁白，采用先加入少量有机酸，再分两次加入硫酸的方法；

S5.筛选、机加工与整备，根据成革的性能要求，挑选性能复合要求的皮革进行后续生产，再对皮革进行挤水、剖层与削匀机加工，再复鞣进一步改善皮革的耐湿热性能,进而再对其进行中和染色、加油与整饰得到皮革半成品，此时再对其进行防水革的涂饰，即于在防水涂饰中，把亲水性材料控制在最低限度，并添加适量的添加剂，包括蜡乳液与改性乳酪素，提高防水涂饰的防水效果，在整个涂饰中，对半成品皮革进行均匀的防水革涂饰，至此完成防水耐磨正装鞋面革制作。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，其特征在于：所述革的性能要求主要包括革的颜色深浅、革的色花伤残以及革身状态，所述挤水，为了方便剖层和削匀，将革的含水量降至40％以下，挤水后的革呈微白色，所述剖层的方式包括剖碱皮工艺、剖蓝湿革工艺、剖硝皮工艺与剖白湿皮工艺，所述削匀包括脱灰、软化、浸酸、铬鞣、静置、组批、挤水、伸展、剖蓝湿革与切削。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，其特征在于：所述皮革加油工作，其主要为避免未经加油的革，在干燥过程中会使纤维之间方法严重的黏结现象，使革变硬，变脆，严重降低成革的物理机械性能和加工使用价值，皮革加油后，其油脂在革纤维表面形成一层油膜，可润滑纤维，避免革纤维间的粘结，使革柔软且丰满，提高面积得革的抗张强度和延伸性,同时皮革干燥工作时，可进行挂晾干燥、贴板干燥、真空干燥与绷板干燥，实际操作可采用上述两种或是多种的组合式干燥方法，用以提高整体的干燥效率。

4.根据权利要求1所述的一种防水耐磨正装鞋面革制作工艺，其特征在于：所述防水革涂饰工作时，可添加添加剂OS、蜡乳液、改性乳酪素等，提高整体的防水效果，且在整个涂饰中，每遍浆都需要使用交联剂，可使涂层膜的强度增大，并具有很强的韧性，可增加防水性能，此外在整个涂饰做完以后，在顶层需要喷一次光油使涂层的防水效果紧固，同时应该在涂饰前要测定革坯的防水性，了解涂饰的性能，尽量避免亲水性物质，着重于奠定底层涂饰，使其表现出最佳性能。