[发明专利]塑钢门自动化生产工艺

权利要求书

1.一种塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、塑钢板材上料，塑钢板材包括门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材，分别将各类板材上料至对应的加工位置；

S2、门扇加工，将门底板材和门面板材加工门锁安装孔和铰链安装孔，折弯成预设形状并压合、焊接为整体的门扇，对门扇注入聚氨酯泡沫，安装第一门锁附件以及铰链；

S3、门框加工，将锁框板材、铰框板材和顶框板材加工弧面、折弯成预设形状，在铰框板材上加工绞座安装孔并安装绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件，将锁框板材、铰框板材和顶框板材焊接为整体的门框，其中，S3和S2同步进行；

S4、整体组装，将门扇与门框组装，使第一门锁附件与第二门锁附件组合、铰链与绞座组合。

2.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，门扇加工S2具体包括如下子步骤：

S21、对矩形的门底板材和门面板材冲压加工门锁安装孔以及铰链安装孔；

S22、将门底板材和门面板材的长边冲压折弯；

S23、将门底板材和门面板材的短边冲压折弯；

S24、将门面板材安装第一加强片并焊接固定；

S25、将门面板材与门底板材压合组装为门扇的整体并焊接固定；

S26、对门扇注入聚氨酯泡沫；

S27、分别在门锁安装孔和铰链安装孔安装第一门锁附件和铰链；

S28、下料。

3.根据权利要求2所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，所述第一加强片安装在铰链安装孔的附近。

4.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，门框加工S3具体包括如下子步骤：

S31、对锁框板材、铰框板材和顶框板材冲压弧面；

S22、对锁框板材、铰框板材和顶框板材多次冲压折弯，至预设的形状；

S23、在铰框板材上冲压绞座安装孔并焊接绞座，在锁框板材上焊接第二门锁附件；

S24、在锁框板材、铰框板材和顶框板材内部焊接第二加强片，第二加强片沿锁框板材、铰框板材或顶框板材的厚度方向延伸，且沿长度方向依次排列；

S25、将锁框板材、铰框板材和顶框板材组装并焊接为整体的门框；

S26、下料。

5.根据权利要求4所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，锁框板材、铰框板材或顶框板材的冲压折弯包括七次折弯，前三次折弯后将板材翻转，再进行第四次折弯，再翻转，再进行后三次折弯。

6.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，使用激光焊，以保证塑钢板材不会被烧伤。

7.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，通过机械臂执行末端的吸附结构对门底板材、门面板材、锁框板材、铰框板材和顶框板材拾取并完成操作，所述吸附结构上设置有多个矩形阵列排列的吸附头。

8.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，S2的最长工序时间为215秒，S3的最长工序时间为207秒。

9.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，采用带有触摸屏的PLC编程控制总机控制工艺节拍。

10.根据权利要求1所述的塑钢门自动化生产工艺，其特征在于，塑钢门的门框尺寸为963mm*2095mm*168mm，门扇尺寸为813mm*1926mm*70mm，铰框、锁框重4KG，顶框重2KG，门面板材重13.3KG，门底板材重15KG。