[发明专利]一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法

说明书

本发明公开了硅青铜焊丝拉伸装置技术领域的一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，包括预加热机构、拉伸机、冷却机和收卷机；本发明通过在每次对焊丝进行拉伸作用时，利用加热机构先对焊丝进行余热，使得焊丝的拉伸更加平稳、流畅，并在拉伸一段时间后，利用切断机构对堆积在粗细控制板左侧的多余的废渣进行切断去除，避免堆积的废渣与焊丝形成干涉，堆积的废渣不仅会导致拉伸机的拉动较为困难，且还会与后续的焊丝接触相互作用，使得拉伸的焊丝表面产生划痕，导致焊丝的质量降低，不利于焊丝的生产，而切断机构不时将堆积的废渣切断取出，避免废渣对焊丝的影响，有利于焊丝的拉伸加工。

技术领域

本发明涉及硅青铜焊丝拉伸装置技术领域，具体为一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法。

背景技术

硅青铜焊丝国内外市场具有大量的需求，特别是在汽车、军工、化工、船舶等领域具有广泛用途，硅青铜焊丝由于其熔点较低、焊接工艺性能好、焊缝美观等优点，广泛应用于汽车车身表面的焊接。

现有的硅青铜焊丝在制备过程中，需要将粗制的硅青铜焊丝进行拉丝，但由于硅青铜焊丝在拉丝过程中，焊丝直接冷拔十分不利于形成细致的焊丝，且焊丝在拉拔过程中，焊丝与拔丝处容易形成物料堆积，堆积的多余物料不仅会影响拉拔焊丝的拔空的大小，且还会作用焊丝，导致焊丝表面出现划痕等，降低焊丝质量。

基于此，本发明设计了一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有的硅青铜焊丝在制备过程中，需要将粗制的硅青铜焊丝进行拉丝，但由于硅青铜焊丝在拉丝过程中，焊丝直接冷拔十分不利于形成细致的焊丝，且焊丝在拉拔过程中，焊丝与拔丝处容易形成物料堆积，堆积的多余物料不仅会影响拉拔焊丝的拔空的大小，且还会作用焊丝，导致焊丝表面出现划痕等，降低焊丝质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅青铜焊丝生产加工用拉伸装置，包括预加热机构、拉伸机、冷却机和收卷机，所述预加热机构布置于所有机构最左侧用于对焊丝进行预加热，所述预加热机构内侧设有用于对位于拉丝口的焊丝进行旋转切除的切断机构，所述拉伸机位于预加热机构的后侧用于拉伸经过预加热的焊丝，所述拉伸机位于冷却机的右侧，用于对拉伸后的焊丝进行冷却，所述收卷机位于拉伸机的右侧用于对焊丝进行收卷；

所述预加热机构包括加热筒，所述加热筒左右两端开设有供焊丝通过的通孔，所述加热筒顶部开设有进水口，且加热筒底部固定连通有排水管，所述加热筒内侧右侧壁固定安装有粗细控制板，所述粗细控制板与加热筒共同开设有拉伸焊丝的焊丝孔；

所述切断机构包括两个第一气缸，两个所述第一气缸均固定连接于加热筒的内侧壁上，两个所述第一气缸的右端均固定连接有第一限制板，两个所述第一限制板共同滑动连接有第一转环，所述第一转环左侧壁上开设有与第一限制板滑动连接的第一凹槽，所述第一转环内侧均贯穿有两个与其转动连接的丝杆，两个所述丝杆前后相对布置，两个所述丝杆外表面上均螺纹连接有第一滑板，两个所述第一滑板一端均固定连接有半锥形切断壳，两个所述半锥形切断壳右端面为切断刀，两个所述半锥形切断壳左侧壁上通过两个第一滑杆相互滑动连接，所述加热筒内侧壁上固定连接有第一固定环，所述第一固定环内侧壁上滑动连接有两个第一齿条，两个所述第一齿条底部均开设有第一滑槽，所述第一转环外表面上固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与第一齿条底部的第一滑槽滑动连接，两个所述丝杆外端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述第一转环左侧连接有用于驱动第一转环转动的驱动机构；

所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在顶部第一限制板左侧壁上，所述第一电机的输出轴外表面上固定连接有第二齿轮，所述第一转环外表面上固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与第二齿轮相啮合；

所述加热筒内侧底部连接有两个弧形网板，两个所述弧形网板位于粗细控制板的左侧，且与所述粗细控制板左侧壁相接触；