[发明专利]一种复合材料RTM模具制备方法

权利要求书

1.一种复合材料RTM模具制备方法，主要步骤包括：

3D打印、机加、模具表面处理、试模和制备装置；

通过3D打印技术制备模具粗胚，3D打印原料为碳纤维增强聚碳酸酯(CF/PC)或者碳纤维增强聚醚酰亚胺(CF/PEI)，打印方法为熔融挤出方法，打印完成后，对模具粗胚进行加压压实，加压压力为0.6MPa，加压时间2h～5h。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：机加，通过机床在阳模制作模具注射孔和排气孔，在模具裙边制作密封槽和连接孔，同时去除模具机加余量，模具注射孔位于阳模中心，排气孔位于阳模两侧，树脂由注射孔进入浸润工件后最后由排气孔排出，裙边连接孔为盲孔，直径为8～30mm，通过螺栓和螺母进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：模具表面处理，在模具表面喷涂胶衣然后进行水磨、抛光，乙烯基树脂作为胶衣喷涂原料，采用喷枪对模具使用面喷涂2次，第一层和第二层喷涂方向相互垂直，胶衣厚度为2～5mm，胶衣喷涂后进行依次采用500目、1000目水砂纸进行水磨至模具表面无明显划痕。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：水磨完成后，将抛光膏均匀涂抹至模具使用面，采用抛光机进行抛光，直至模具表面反光、无明显砂磨表面为止。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：试模，对产品进行试制，根据结果对模具进行调整。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：试模前，先在模具使用面涂覆脱模剂3次，每次间隔时间15min～30min,涂覆完成后，在室温条件下风干30～60min。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：将预制体置于阴模表面并进行定位，在阴模裙边粘贴一层腻子条和定位块，然后将阳模与阴模合模，采用螺栓和螺母对模具进行紧固，注射孔连接注胶系统，排气孔与真空系统相连，接口处均采用密封胶条进行密封，关闭真空注胶系统阀门。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料RTM模具制备方法，其特征在于：打开真空系统阀门，开启真空泵使系统压力降到-0.09MPa以下，打开注胶系统进行注胶至胶液由排气孔流出，注胶压力为0.1～0.3MPa，注射完成后，将模具置于烘箱内，按制定的固化制度进行固化成型、脱模，然后将产品与设计图纸进行比对，根据结果对模具进行调整，最终完成模具制作。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备用的装置，其特征在于：所述风干装置(8)的内壁安装有支撑块(9)，风干装置(8)的内部底壁和内壁均安装有风机(10)。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料RTM模具制备用的装置，其特征在于：所述阴模(1)的顶部安装有阳模(4)，阳模(4)的顶部贯穿安装有螺栓(7)，阳模(4)的顶部观察安装有排气孔(5)；阴模(1)的顶部安装有预制体(2)，预制体(2)的顶部安装有腻子条(3)，阳模(4)的顶部安装有注射孔(6)。