[发明专利]一种气门挺柱加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种气门挺柱加工设备，其特征在于：包括对工件进行淬火处理的淬火装置(1)以及设置于淬火装置(1)一侧以对工件进行磨削加工的磨削装置(2)，所述淬火装置(1)包括淬火机箱(11)、设置于淬火机箱(11)一侧以对待淬火工件进行输送的进料输送架(12)以及设置于淬火机箱(11)一侧以对淬火完成后的工件进行输送的中间输送架(14)，淬火机箱(11)的相邻两侧分别设置有将进料输送架(12)的工件夹取放置于淬火机箱(11)、将淬火机箱(11)内淬火好的工件夹取放置于中间输送架(14)的第一夹取机构(15)；所述磨削装置(2)包括设置于中间输送架(14)一侧的无心磨床(21)、设置于无心磨床(21)以将中间输送架(14)上的工件夹取放置于无心磨床(21)的工件支架的第二夹取机构(23)；所述中间输送架(14)包括淬火出料输送架(141)以及位于淬火出料输送架(141)出料端的磨削进料架(142)，所述淬火出料输送架(141)转动连接有对淬火后的工件进行输送的第二输送带(1411)，所述第二输送带(1411)沿其长度方向开设有第一限位槽(1412)，第二输送带(1411)的上端面凸出设置有限位凸棱(1413)，所述淬火出料输送架(141)设置有将工件推倒，并迫使工件的轴身部嵌入第一限位槽(1412)的推料机构(16)；所述推料机构(16)包括沿第二输送带(1411)的宽度方向滑移连接于淬火出料输送架(141)的推料杆(161)以及驱动推料杆(161)往复滑移的推料伸缩件，所述推料杆(161)的端部设置有卡板(163)，所述卡板(163)远离推料杆(161)的侧壁活动抵接于工件的轴颈部后，将工件推倒后，卡板(163)靠近推料杆(161)的侧壁活动抵接于工件的轴肩端面，推料杆(161)复位滑移带动工件朝靠近第一限位槽(1412)滑移，当工件的轴身部嵌设于第一限位槽(1412)内后，工件的轴颈部圆周面抵接于第二输送带(1411)的上表面且卡板(163)与工件脱离；卡板（163）靠近推料杆（161）的侧面固定连接有卡位板（164），卡位板（164）设置有两个且呈对称设置，两卡位板（164）之间形成供工件的轴身部嵌入的第一卡槽（165），卡板（163）远离推料杆（161）的侧面固定连接有一对防偏板（166），两防偏板（166）之间形成供工件的轴颈部滑移嵌入的第二卡槽（167）；所述磨削进料架(142)呈倾斜设置，磨削进料架(142)靠近淬火出料输送架(141)的一端高于磨削进料架(142)远离淬火出料输送架(141)的一端，所述磨削进料架(142)设置有送料板(1422)，所述送料板(1422)的较低端设置有防脱挡板(1423)，第二夹取机构(23)将磨削进料架(142)上的工件夹取放置于无心磨床(21)的工件支架上；所述磨削进料架(142)设置有位于送料板(1422)一侧的第二限位件(1420)，送料板(1422)和第二限位件(1420)之间形成供工件的轴身部嵌入的第二限位槽（1426），工件的轴颈部周面抵接于送料板(1422)的上端面，第二输送带(1411)上的第一限位槽(1412)和磨削进料架(142)的第二限位槽（1426）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种气门挺柱加工设备，其特征在于：所述进料输送架(12)转动连接有对待淬火工件进行输送的第一输送带(121)，进料输送架(12)的两侧均设置有防护侧板(122)，每个防护侧板(122)固定连接有第一限位件(123)，第一限位件(123)包括板面呈水平设置且固定连接于防护侧板(122)的连接板(1231)以及板面呈竖向设置且固定连接于连接板(1231)的限位板(1232)，工件的轴身部端面抵接于第一输送带(121)的上端面，连接板(1231)位于工件的轴身部的上方，两所述限位板(1232)之间形成供工件的轴颈部通过的限位通道(125)。

3.根据权利要求2所述的一种气门挺柱加工设备，其特征在于：所述第一夹取机构(15)包括固定连接于淬火机箱(11)的第一固定架(151)、固定连接于第一固定架(151)的第一水平无杆气缸(152)、固定连接于第一水平无杆气缸(152)的滑块的竖直无杆气缸(153)、固定连接于竖直无杆气缸(153)的滑块的第一连接臂(154)以及设置于第一连接臂(154)以对工件的轴颈部进行夹取放置的第一气动夹爪(155)。