[发明专利]一种含氮工业废水处理系统

权利要求书

1.一种含氮工业废水处理系统，其特征在于：包括依次串联的斜板沉淀池、集水池I、SNADI反应器、中沉池、SNADII反应器、二沉池、集水池II，其中：

中沉池下设置有污泥回流泵，污泥回流泵回流量为0~100%回流至SNADI反应器；中沉池出水可自流进入SNADII反应器；

所述的斜板沉淀池底部设置成两个防止形成集泥死角的集泥区；

所述的SNADI反应器和SNADII反应器罐内池底均布穿孔曝气器；

所述的SNADI反应器下端设置进水口，上端设置出水口，且出水口、进水口布置筛网；

所述的SNADI反应器和SNADII反应器罐体顶部设置消泡管道；

所述的SNADII反应器出水自流至二沉池，二沉池内污泥可控的回流至SNADI反应器，回流量为0~100%；

所述的二沉池出水自流进入集水池II后进入排水管网；

所述的SNADI反应器和SNADII反应器为圆柱形罐体结构，内含有两台推流式潜水搅拌器；所述的推流式潜水搅拌器，其外壳内壁设置有微生物固定槽，所述微生物固定槽内设置有以无纺布包裹的沸石珠；

所述的微生物固定槽内菌体为混合菌剂和亚硝化菌、厌氧氨氧化菌混合使用；所述的亚硝化菌、厌氧氨氧化菌、混合菌剂的混合质量比例为3-7：3-7：10-15；

所述的混合菌剂的制备方法包括如下步骤：以待处理污水处理厂水体处理过程中获得的硝化污泥和厌氧氨氧化污泥，按质量比1-5：1-5进行混合后；经过淘洗过滤后，作为接种物，按照10-30％的质量比接种量接种驯化培养基，进行驯化培养；再按照10-30％的质量比接种富集培养基，进行富集培养至平稳期，即得混合菌剂；

所述的含氮工业废水为COD 3500～5000mg/L，总氮2000～3000mg/L，氨氮80～170mg/L；

所述驯化培养基组成包括：氯化铵0.8-2.5g/L、蛋白胨2.5-4.5g/L、亚硝酸钠4.2-6.0g/L、氯化钠2-5g/L、硫酸镁1-1.5g/L、磷酸氢二钾2-3g/L、硫酸亚铁0.1-0.2g/L、硫酸锰0.05-0.8g/L; pH7.0-8.5；

所述富集培养基组成包括：氯化铵0.5-1.5g/L、蛋白胨0.5-2.5g/L、亚硝酸钠3.2-5.2g/L、氯化钠0.2-0.5g/L、硫酸镁0.8-1.2g/L、磷酸氢二钾2-3g/L、硫酸亚铁0.06-0.1g/L、硫酸锰0.05-0.8g/L；pH7.0-8.5；

所述的驯化培养、富集培养的条件为：20～40℃，150-250r/min；

所述驯化培养的培养条件包括如下步骤：（1）将溶解氧控制在0.5-1.5mg/L进行硝化反应阶段；（2）当亚硝化率达到15-20%时，控制溶解氧至小于0.3mg/L进行厌氧氨氧化菌的富集培养；（3）当亚硝酸根浓度低于5mg/L时，重复步骤（1）继续进行硝化反应至亚硝化率达到15-20%为止；

所述富集培养的培养条件包括如下步骤：（1）将溶解氧控制在0.5-3.5mg/L进行硝化反应阶段；（2）当亚硝化率达到15-30%时，控制溶解氧至小于0.5mg/L进行厌氧氨氧化菌的富集培养；（3）当亚硝酸根浓度低于10mg/L时，重复步骤（1）继续进行硝化反应至培养液中总氮浓度低于50mg/L时止。

2.根据权利要求1所述的含氮工业废水处理系统，其特征在于：所述的SNADI反应器和SNADII反应器的罐体内部还设置有在线pH计、在线溶解氧仪、在线氨氮检测仪。

3.根据权利要求1所述的含氮工业废水处理系统，其特征在于：所述的SNADI反应器和SNADII反应器使用状态下，罐内的填料投加量为罐体有效容积20%～30%。

4.根据权利要求1所述的含氮工业废水处理系统，其特征在于：SNADI反应器和SNADII反应器串联，且SNADI反应器和SNADII反应器使用状态下利用液面高度差实现液体的重力自流。

5.根据权利要求1所述的含氮工业废水处理系统，其特征在于：所述的SNADI反应器和SNADII反应器还设置有加热系统、消泡系统、中水系统。