[发明专利]一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法

权利要求书

1.一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：该高导热聚酰亚胺薄膜的具体成分配比包括四甲酸二酐10-20份、二甲基二苯醚8-10份、芳香二胺15-17份、联苯二酐8-10份、石墨烯12-14份、纳米膜9-11份；

该高导热聚酰亚胺薄膜制备方法的具体步骤流程如下：

制备基膜：取四甲酸二酐和二甲基二苯醚倒入研磨装置的内部，不断混合搅拌并进行研磨，直至四甲酸二酐和二甲基二苯醚呈粉末状，再将两种物质的混合物进行不断干燥，将初加工后的两种粉末混合物倒入容器的内部，并向容器的内部倒入适量的二甲基乙酰胺溶液，通过加热装置对其加热，调节加热装置的温度控制在10-20摄氏度，持续对混合物进行加热20-30分钟，在加热的同时并不断进行搅拌，得到聚酰胺酸溶液，放置备用；

制备覆膜：取芳香二胺和联苯二酐倒入粉碎研磨装置的内部，不断研磨20-30分钟，直至芳香二胺和联苯二酐呈粉末状，将芳香二胺和联苯二酐的粉末混合物倒入容器的内部，再向容器的内部加入二甲基乙酰胺溶液，不断混合搅拌，在混合搅拌的同时通过加热装置对其进行不断加热，调节加热装置的温度控制在10-20摄氏度，持续加热15-20分钟，当几种物质完全混合后，将石墨烯放置到研磨装置的内部，加工成石墨烯粉末，将石墨烯粉末通过hummers法加工成氧化石墨烯，将氧化石墨烯再倒入芳香二胺、联苯二酐和二甲基乙酰胺溶液混合溶液中，得到聚酰胺酸溶液；

混合加工：将步骤一种得到的聚酰胺酸溶液和步骤二中得到的聚酰胺酸溶液均倒入容器的内部，向混合聚酰胺酸溶液中加入纳米膜，使用加热装置对其进行不断加热，直至纳米膜融化，使用搅拌装置对混合物不断搅拌20-30分钟，将溶解的纳米膜与混合聚酰胺酸溶液完全混合；

钢带流涎：将步骤三中的混合物进行钢带流涎制成聚酰胺酸固体膜；

亚胺化处理：首先将流涎后的聚酰胺酸固体膜逐步加热至脱溶剂所需要的挥发温度和拉伸时所要接近的温度，然后将薄膜纵向拉长，最后进行高温处理，使聚酰胺酸转化为聚酰亚胺；

成膜加工：将经过亚胺化处理处理的薄膜双向拉伸和热处理后，得到高导热聚酰亚胺薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述石墨烯的平均厚度小于5nm，平均粒径为10um。

3.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述制备基膜的步骤中，四甲酸二酐和二甲基二苯醚在干燥时，是以1-10摄氏度/分钟的加热速率进行干燥。

4.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述制备基膜和制备覆膜步骤中得到的聚酰胺酸溶液固含量为10-20％，旋转粘度为1000-3000Pa*s。

5.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：所述成膜加工步骤中，加工好的高导热聚酰亚胺薄膜需要缠绕成卷进行保存。

6.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：该高导热聚酰亚胺薄膜的具体成分配比包括四甲酸二酐10份、二甲基二苯醚8份、芳香二胺15份、联苯二酐8份、石墨烯12份、纳米膜9份。

7.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：该高导热聚酰亚胺薄膜的具体成分配比包括四甲酸二酐15份、二甲基二苯醚9份、芳香二胺16份、联苯二酐9份、石墨烯13份、纳米膜10份。

8.根据权利要求1所述的一种高导热聚酰亚胺薄膜制备方法，其特征在于：该高导热聚酰亚胺薄膜的具体成分配比包括四甲酸二酐20份、二甲基二苯醚10份、芳香二胺17份、联苯二酐10份、石墨烯14份、纳米膜11份。