[发明专利]一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备

说明书

本发明涉及背光板生产技术领域，具体为一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备，PU材料包括厚度为0.1‑0.5mm的PET抗静电膜表层、厚度为0.05‑0.1mm的TPU弹性膜、厚度为0.05‑0.15mm的PP膜，PET抗静电膜表层设置于TPU弹性层的顶面，PP膜设置于TPU弹性层的底面，且层与层之间涂覆有水凝胶层，水凝胶层由硅氧烷改性的聚氨酯和纳米二氧化硅共混而成。本发明通过PET抗静电膜、TPU弹性膜、PU薄膜和水凝胶制成，具有拉伸强度和断裂伸长率高，使用更加方便，而且无毒无害，生产成本低，价格低廉，即拆即用，非常方便，将PU材料包裹包裹枕头记忆棉芯，透气效果好，且具有清凉触感和柔软肌肤触感，使用更加舒适。

技术领域

本发明涉及背光板生产技术领域，具体为一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备。

背景技术

背光源是位于液晶显示屏背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点，导光板的背侧需要贴附反光膜，以提高导光板的导光率，反光膜一般通过机械或手工贴附在导光板的背侧。在薄膜与背光板进行覆合时，需要用到覆膜胶水，传统的覆膜胶水通常会用到一些污染性的有机溶剂，对环境的污染较大，且在覆膜的过程中，需要人工覆膜，覆膜会产生气泡，影响覆膜质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种背光板生产用覆膜工艺，具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，所述背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，所述覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅40-60份、纳米聚甲基丙烯酸酯30-50份、硅烷偶联剂5-8份、聚碳硅烷10-15份、乳化剂6-8份、引发剂AIBN 2-4份、消泡剂S122-4份、润湿剂PE6200 4-7份、去离子水900-1100份。

作为优选，所述覆膜胶水的制备方法包括如下步骤：

S11：按上述重量比称取各原料；

S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到80-90℃，保持此温度反应2-3h；

S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到40-45℃下进行固化，固化时间为16-20h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。

作为优选，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。

作为优选，所述乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。

另一方面，本发明还提供一种背光板生产用覆膜加工设备，包括上述任一所述的背光板生产用覆膜工艺，包括覆膜工作台、设置于覆膜工作台正上方的覆膜刮平辊和顶座。

所述覆膜工作台的顶面开设有用于固定背光板的背光板固定槽，所述背光板固定槽的底面安装有可升降底板，所述可升降底板的底部四个顶角处均安装有同步工作的底板控制气缸，所述底板控制气缸的活塞杆连接于可升降底板的底面。

作为优选，所述覆膜刮平辊的两端部对称设置有同轴的转动轴，每个所述转动轴上均安装有侧架，两个所述侧架的顶部通过顶杆连接，所述顶杆的顶部中心处安装有刮平辊控制气缸，所述刮平辊控制气缸的活塞杆连接于顶杆的外壁上。

作为优选，所述转动轴与侧架之间通过转动插销转动连接。

作为优选，所述顶座上开设有滑动槽，所述刮平辊控制气缸的顶部安装有与所述滑动槽尺寸相适配且滑动配合的滑动头。