[发明专利]一种背光板生产用覆膜工艺及加工设备

权利要求书

1.一种背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：背光板固定→背光板输送→背光板上胶→背光板覆膜→胶水烘干→切除边角，所述背光板上胶采用喷涂覆膜胶水的方式，所述覆膜胶水包括如下重量份的原料：纳米二氧化硅40-60份、纳米聚甲基丙烯酸酯30-50份、硅烷偶联剂5-8份、聚碳硅烷10-15份、乳化剂6-8份、引发剂AIBN 2-4份、消泡剂S12 2-4份、润湿剂PE6200 4-7份、去离子水900-1100份。

2.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述覆膜胶水的制备方法包括如下步骤： S11：按上述重量比称取各原料； S12：将纳米二氧化硅、纳米聚甲基丙烯酸酯和去离子水加入反应釜中并进行搅拌混合，在氮气保护下加热到80-90℃，保持此温度反应2-3h； S13：冷却至室温后依次加入硅烷偶联剂、聚碳硅烷、引发剂AIBN、消泡剂S12、润湿剂PE6200，搅拌混合均匀，在氮气保护下加热到40-45℃下进行固化，固化时间为16-20h，固化结束后室温冷却至室温，制得覆膜胶水。

3.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：所述乳化剂为质量比为2∶1的乳化剂SVS-25和改性PVA的混合物。

5.一种背光板生产用覆膜加工设备，包括权利要求1-4任意一项所述的背光板生产用覆膜工艺，其特征在于：包括覆膜工作台（10）、设置于覆膜工作台（10）正上方的覆膜刮平辊（20）和顶座（26）。

6.根据权利要求5所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述覆膜工作台（10）的顶面开设有用于固定背光板的背光板固定槽（11），所述背光板固定槽（11）的底面安装有可升降底板（12），所述可升降底板（12）的底部四个顶角处均安装有同步工作的底板控制气缸（14），所述底板控制气缸（14）的活塞杆连接于可升降底板（12）的底面。

7.根据权利要求5所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述覆膜刮平辊（20）的两端部对称设置有同轴的转动轴（21），每个所述转动轴（21）上均安装有侧架（22），两个所述侧架（22）的顶部通过顶杆（24）连接，所述顶杆（24）的顶部中心处安装有刮平辊控制气缸（25），所述刮平辊控制气缸（25）的活塞杆连接于顶杆（24）的外壁上。

8.根据权利要求7所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述转动轴（21）与侧架（22）之间通过转动插销（23）转动连接。

9.根据权利要求7所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述顶座（26）上开设有滑动槽，所述刮平辊控制气缸（25）的顶部安装有与所述滑动槽尺寸相适配且滑动配合的滑动头（27）。

10.根据权利要求9所述的背光板生产用覆膜加工设备，其特征在于：所述滑动槽和滑动头（27）的截面均呈倒置的T字型。