[发明专利]一种大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法

权利要求书

1.一种大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，装配成型模具，所述成型模具包括阴模与芯模，其中，所述阴模为由近零膨胀材料制备，所述芯模为由大膨胀系数金属材料制成的刚性模具；

步骤2，成型模具表面处理和检测完成后，将用于大尺寸复合材料筒体成型的复合材料预浸料铺覆在芯模的外表面，随后安装阴模，使阴模与芯模组合形成目标筒体的成型模腔，包覆所有的复合材料预浸料铺层，其中，所述复合材料预浸料铺层的初始厚度大于大尺寸复合材料筒体的设计厚度；

步骤3，加热芯模使芯模受热膨胀，挤压复合材料预浸料铺层，使其厚度与大尺寸复合材料筒体的设计厚度相等，随后进行固化处理，使大尺寸复合材料筒体成型；

步骤4，拆除阴模与芯模，得到大尺寸复合材料筒体产品。

2.根据权利要求1所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，所述芯模为中空结构，其外形尺寸较目标筒体的内形尺寸有所缩小，且所述芯模内部预置加热工装。

3.根据权利要求1所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，所述阴模由殷瓦合金或碳纤维复合材料制成。

4.根据权利要求1所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，所述芯模由钢、铁或铝制成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，所述大尺寸复合材料筒体为圆筒结构或锥形筒或棱形筒结构。

6.根据权利要求1或2或3或4所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，步骤2中，将用于大尺寸复合材料筒体成型的复合材料预浸料逐层铺覆在芯模的外表面，各层预浸料的铺层过程中，均通过铺贴工具赶出空气，防止复材层之间出现孔隙缺陷。

7.根据权利要求1或2或3或4所述大尺寸复合材料筒体的非热压罐成型方法，其特征在于，步骤3中的具体过程为：

将成型模具放入烘箱，先开启芯模内置加热工装，使芯模按计划升温至设定温度，膨胀、保压一定时长后，再启动烘箱升温至设定温度，保温固化，随后自然降温至室温后脱模。