[发明专利]一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统

说明书

本发明公开了一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，包括以下工艺流程：步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1‑L2绝对值)并存。本发明实现了钢坯菱变、脱方的自动检测，不仅降低了人工的需求，且缩短了检测周期，提高了检测效率的同时，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于自动检测技术领域，具体涉及一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统。

背景技术

菱变是钢坯的外型质量缺陷，菱变说明连铸结晶器开口度、水冷或连铸二冷配水出现问题，造成钢坯菱变(或脱方)，同时钢坯内部会出现组织缺陷，方坯脱方严重时会影响到下道工序生产使用，甚至造成生产或质量事故。

现有技术中的缺陷：

1、人工手动测量钢坯菱变(或脱方)，即利用卷尺、卡尺测量钢坯外形尺寸或方坯脱方。

2、人工测量方法，测量效率低，测量误差大，精度低，作业条件差，及时性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，包括以下工艺流程：

步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；

步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1-L2绝对值)并存；

步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；

步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；

步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。

一种钢坯菱变自动测量的控制系统，包括以下系统流程：

流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；

流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；

流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；

流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；

流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；

流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；

流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；

流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；

流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份。

进一步而言，步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。

进一步而言，流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。

进一步而言，流程一～流程九中，当辊道系统异常、测光测量装置异常、存储数据占用量90％时，通过显示器进行故障报警。