[发明专利]一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统

权利要求书

1.一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于,包括以下工艺流程：

步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；

步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1-L2绝对值)并存；

步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；

步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；

步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于：所述步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。

3.一种钢坯菱变自动测量的控制系统，其特征在于,包括以下系统流程：

流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；

流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；

流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；

流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；

流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；

流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；

流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；

流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；

流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的控制系统，其特征在于：所述流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。

5.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，其特征在于：所述流程一～流程九中，当辊道系统异常、测光测量装置异常、存储数据占用量90％时，通过显示器进行故障报警。

6.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，其特征在于：所述显示器的实时显示信息包括：辊道运行状态、连铸出坯状态、A位置检测状态、激光测量装置状态、方坯的脱方预警线值、方坯的炉批号、钢坯的对角线长度值：L1、L2、钢坯的菱变、脱方值L、菱变、脱方值闪烁提示(当菱变、脱方值达到预警线时)。