[发明专利]一种烟片压缩负压堆料方法

说明书

本发明涉及一种烟片压缩负压堆料方法及装置，属于烟叶压缩装置技术领域。该装置包括内仓壳、负压套箱、吸风装置和活动挡板，内仓壳设于负压套箱内，活动挡板设于内仓壳与负压套箱之间，压头升降装置顶部设有压头，吸风装置与负压套箱底部的风道连接，风道的吸风口设有过滤装置，内仓壳壁面设有气孔且内仓壳四角的气孔密度高于其他位置。本发明在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象，提高了烟片压缩的均匀性。

技术领域

本发明涉及一种烟片压缩负压堆料方法，属于烟片压缩装置技术领域。

背景技术

烟片行业中，料仓在烟片压缩设备中的作用是将一定重量的松散烟片堆垛，压头在料仓中下压，使得松散烟片压缩成符合规格的烟片垛，实现烟片的包装，以便于后期烟片的储存和醇化。松散烟片在料仓中堆垛的均匀性，直接决定了烟包密度的均匀性，烟包密度不均匀，会在烟片醇化过程中产生霉变、烧包而导致成品报废。

现有烟片压缩设备使用时，料仓的气流在烟片的落料过程会产生变化，导致料仓空间中某一侧或某一部分区域气流上升，使得该区域的烟片物料无法正常堆积，从而对烟箱中整体布料的均匀性产生影响；同时由于上游进料的不均匀，导致在压缩前料仓中的物料状态呈现中间多、四边少，四个角可能出现空角的现象，也会对烟箱中整体布料的均匀性产生影响；在压头下压的过程中，料仓空间缩减，气压增大，混合了物料碎片和灰尘的气流会从压头与料仓间隙快速向外逸散，不仅影响生产环境的洁净，而且物料飞扬飘撒也会导致物料的浪费。这是所有烟片复烤企业共同面临的、急需解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种烟片压缩负压堆料方法，在料仓中定向引风，使气流沿物料下落方向运动，改善烟片落料过程中气流紊乱导致的落料不均现象。

为解决上述技术问题，本发明提出一种烟片压缩负压堆料方法，通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：

（1）将复烤后的烟片输送至料仓外，此时，活动挡板位于负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，仓内负压环境的仅在料仓底部形成。

（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高，并以0.1-1m/s的速度匀速向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离为2-20cm；仓内风速随落入料仓烟片的堆高而降低，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。仓内风速随着物料的堆高减小，当烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8-10m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6-8m/s；当烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5-6m/s。

（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1-4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头以0.1-1m/s的速度匀速下降；

（4）停止吸风，压头保压0.05-0.3min后，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。

一种用于上述方法的装置，包括料仓1、负压套箱2、吸风装置6和活动挡板7，料仓1设于负压套箱2内，活动挡板7设于料仓1与负压套箱2之间、并通过挡板升降装置8与负压套箱2相接触，压头升降装置10顶部设有压头9，吸风装置6与负压套箱2底部的风道5连接，风道5的吸风口设有过滤装置4，料仓1壁面设有直径为1-5mm的气孔3，料仓1四角的气孔3密度高于其他位置。料仓1壁面设有气孔3的冲孔率为4%～8%，料仓1四角的气孔3的冲孔率为15%～20%，料仓1四角的高密度气孔3可为料仓四角提供更强的负压，改善因为上游物料不均导致的四个边角的空角现象。

所述活动挡板7外侧与负压套箱2内壁密封贴合，活动挡板7内侧与料仓1外壁密封贴合，活动挡板7可沿落料方向在负压套箱2中上下移动，以此形成空间大小可调节的负压环境。