[发明专利]一种烟片压缩负压堆料方法

权利要求书

1.一种烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：用于所述方法的装置包括料仓（1）、负压套箱（2）、吸风装置（6）和活动挡板（7），料仓（1）设于负压套箱（2）内，活动挡板（7）设于料仓（1）与负压套箱（2）之间、并通过挡板升降装置（8）与负压套箱（2）相接触，压头升降装置（10）顶部设有压头（9），吸风装置（6）与负压套箱（2）底部的风道（5）连接，风道（5）的吸风口设有过滤装置（4），料仓（1）壁面设有气孔（3）且料仓（1）四角的气孔（3）密度高于其他位置；

所述方法通过在料仓内定向引风，使气流沿物料下落方向运动，具体步骤如下：

（1）将复烤后的烟片输送至料仓外；

（2）开始吸风，活动挡板随落入料仓壳烟片的堆高而向上移动，始终保持活动挡板与烟片之间的距离；仓内风速随落入料仓壳烟片的堆高而降低；

（3）当料仓的烟片达到预定重量后，仓内风速下降至1-4m/s，活动挡板处于最高位置；压头开始下压，当压头下压到烟片表面时，活动挡板与压头同速下降；

（4）停止吸风，压头保压，活动挡板复位到负压套箱的底部吸风口的上边沿位置，准备开始下一工作循环。

2.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，仓内风速与烟片下落的最终速度呈线性关系。

3.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板与烟片之间的距离为2-20cm。

4.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，活动挡板以0.1-1m/s的速度匀速向上移动。

5.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（2）中，烟片的高度小于料仓壳1/2时，仓内风速达为8-10m/s；烟片的高度为料仓壳高度的1/2时，仓内风速达为6-8m/s；烟片的高度为料仓壳高度的2/3时，仓内风速达为5-6m/s。

6.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（3）中，活动挡板与压头以0.1-1m/s的速度匀速下降。

7.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述步骤（4）中，压头保压时间为0.05-0.3min。

8.根据权利要求1所述的烟片压缩负压堆料方法，其特征在于：所述气孔（3）的直径为1-5mm；料仓（1）壁面设有气孔（3）的冲孔率为4%～8%，料仓（1）四角的气孔（3）的冲孔率为15%～20%。