[发明专利]超净高纯氢氧化钾及其生产工艺

权利要求书

1.超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将工业氢氧化钾溶解于超纯水中，过滤，得质量分数23-26％粗氢氧化钾溶液；

步骤二、将氢氧化钾用改性棉布过滤，得一次过滤液；

步骤三、将一次过滤液通过阳离子树脂交换膜，得透过液；将透过液蒸发、浓缩，得超净高纯氢氧化钾；

所述改性棉布包括以下步骤制成：

将改性大孔二氧化硅溶解在异丙醇中，并依次加入盐酸、去离子水，搅拌均匀，得到混合溶液；将棉纤维浸渍于混合溶液中20min，二浸二轧，然后将浸轧后的棉纤维在95℃下焙烘100s，再在140℃下焙烘100s，获得处理后的棉纤维；将处理后的棉纤维水洗，烘干后，纺织，裁剪，得改性棉布。

2.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：混合溶液中改性大孔二氧化硅、异丙醇、盐酸、去离子水的质量比为2-5：80-100：35-50：15-35。

3.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述改性大孔二氧化硅包括以下步骤制成：

将大孔二氧化硅放入反应容器中，在搅拌的状态下，抽真空至10hPa，然后吸入混合油相，搅拌至无明显的二氧化硅颗粒粘连成团，然后恢复为常压，在65℃、100-300r/min下，反应1h，升温至75℃反应1h，升温85℃反应1h，升温95℃反应10h，停止反应，经后处理，得改性大孔二氧化硅；

其中，混合油相包括以下步骤制成：将苯乙酮和邻苯二甲酸二乙酯混合均匀后，加入4-乙烯基吡啶、季铵盐单体和二乙烯基苯，再加入混合引发剂，搅拌使混合引发剂溶解，得混合油相，混合引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二环己基甲腈按照质量比3：2混合组成。

4.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述混合油相和大孔二氧化硅的质量比为10：12-15。

5.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述苯乙酮、邻苯二甲酸二乙酯、4-乙烯基吡啶、季铵盐单体、二乙烯基苯的用量比为50mL：30mL：15-25g：6-13g：4-6g。

6.根据权利要求3所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述季铵盐单体包括以下步骤制成：

B1、将3-乙烯基苯胺和甲苯混合均匀后，加入3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，用氢氧化钠调节溶液的pH值为10，加热至60℃，搅拌反应30-60min，停止反应，水洗至中性，油相旋蒸，真空干燥，得中间体1；

B2、将中间体1和异丙醇混合均匀后，加入缩水甘油三甲基氯化铵的水溶液，用氢氧化钠调节溶液的pH值为10.5，加热至65℃，搅拌反应30-50min，停止反应，经后处理，得季铵盐单体。

7.根据权利要求5所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：步骤B1中3-乙烯基苯胺、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1.2-1.5：1。

8.根据权利要求5所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：步骤B2中中间体1、缩水甘油三甲基氯化铵的摩尔比为1.2-1.3：1。

9.根据权利要求1所述的超净高纯氢氧化钾的生产工艺，其特征在于：所述阳离子树脂交换膜为胶型丙烯酸弱碱阴离子交换树脂、大孔型苯乙烯系弱碱阴离子交换树脂的一种。

10.超净高纯氢氧化钾，其特征在于：由权利要求1-9中任意一项所述的生产工艺制备而成。