[发明专利]一种提高冷板散热器焊合率的方法及夹具

权利要求书

1.一种提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、对冷板散热器各零件进行预处理，并组装成待焊单元体（1）；

s2、将若干套焊单元体（1）堆叠在焊接夹具上弹性夹紧，堆叠时相邻两层待焊单元体（1）之间用石墨板（2）间隔开；

s3、将整架待焊单元体放置在设定好真空度的真空钎焊炉内，采用多个阶梯段快速升温-保温-再升温的方法进行钎焊，钎焊完成后进行降温-保温处理。

2.根据权利要求1所述的提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于：步骤s1中，

在待焊单元体（1）的底座底部设有若干与底座边框平齐的工艺凸台（3），焊后工艺凸台（3）采用机加去除；

在内翅片加工时，使内翅片的波高稍低于流道槽，内翅片加工成型后，进行校平；

水嘴的插接部（4）与底座孔（5）采用锥孔结构，实现小间隙无润滑条件下的组装。

3.根据权利要求2所述的提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于：内翅片加工时使内翅片的波高相较于流道槽低于0.05mm设置，且内翅片校平后，将波高尺寸的一致性控制在0.02mm以内；

水嘴插接部（4）与底座孔（5）组装时，钎料片（6）与底座孔（5）、钎料片（6）与水嘴插接部（4）之间的钎焊面均按单边间隙0.02mm以内设置。

4.根据权利要求1所述的提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于：步骤s2中，

所述弹性夹紧的弹性预压量要大于钎料层的减薄量，或者根据受热膨胀量设置弹性夹紧的弹性预压量，其中受热膨胀量=热膨胀系数×工件温度差×工件尺寸。

5.根据权利要求1所述的提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于：步骤s3中，使真空钎焊炉内的真空度小于2×10^-3Pa；

采用三个阶梯段快速升温-保温-再升温的方法进行钎焊，当炉温升温到其中个阶梯段后，在此阶梯段保温一段时间，使等待焊单元体达到一定温度后，再往下一个温度段升温，其中三个阶梯段的温度从低至高依次为450-460℃、550-565℃、600-605℃；钎焊完成后将温度降温至590-595℃再进行保温，以缩短保温保温时间。

6.根据权利要求5所述的提高冷板散热器焊合率的方法，其特征在于：当炉温升温到任一个阶梯段后，在此阶梯段保温一段时间至整架待焊单元体与炉内温差不超过5℃。

7.基于权利要求1-6任一所述方法的夹具，其特征在于：它包括位置相对的下夹板（7）和上夹板（8），下夹板（7）和上夹板（8）通过弹性连接机构相连；在两夹板之间设有若干石墨板（2）。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述弹性连接机构包括设置在下夹板（7）和上夹板（8）四角处的连接螺杆（9），在连接螺杆（9）上套装有弹簧结构；

或者，所述下夹板（7）和上夹板（8）四角处通过连接螺杆（9）连接，且在上夹板（7）底部设有压板（11），上夹板（7）和压板（8）通过耐高温弹簧（10）相连，所述耐高温弹簧（10）为多件均布在上夹板（7）底部。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于：所述压板（11）为石墨材质。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于：所述下夹板（7）和上夹板（9）均为不锈钢栅格板。