[发明专利]一种透水彩色橡胶路面材料及其制备方法

权利要求书

1.一种透水彩色橡胶路面材料，其特征在于，以质量份计，包括以下原料：100-120份天然彩石、1-2份聚多巴胺、70-90份ZnO-二酚酸/SBR复合材料；

所述ZnO-二酚酸/SBR复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、NaOH和醋酸锌溶液分别以2:1的摩尔比缓慢混合，将上述溶液搅拌10min，再加入1.2mL三乙醇胺并继续搅拌10min，将该溶液分两步以700W进行微波辐射，即40℃下20min和60℃下30min，所得沉淀用去离子水洗涤2-3次，然后在70℃下干燥4 h，然后用研杵粉碎并在500℃下在空气中煅烧1h，得到ZnO纳米粒子；

其中，NaOH、醋酸锌和三乙醇胺的质量比为60-100：150-200：100-120；

S2、将二酚酸首先溶解在10倍质量份的DMSO中，然后将1-乙基-3-（3′-二甲基氨基丙基）碳二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入溶解有二酚酸的DMSO溶液中，将ZnO纳米粒子超声分散在10倍质量份的DMSO溶液中，超声1h后，加入至上述混合溶液，得到ZnO-二酚酸；

其中，二酚酸、1-乙基-3-(3′-二甲基氨基丙基)碳二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺的质量比为8-10：50-60：30-40；

S3、将SBR在橡胶混合机上塑炼3min，保持辊温度低于45℃，然后加入硫化助剂并在每次加入后搅动两次，最后，将ZnO-二酚酸复合物粉末加入橡胶混合物中，使其均匀分散在橡胶基体中，将平板硫化机的温度和压力设置为160℃和10MPa，将均匀的SBR混炼、热压和硫化30min，硫化结束后，即得ZnO-二酚酸/SBR复合材料；

其中，SBR、硫化助剂和ZnO-二酚酸复合物粉末的质量比为10-20：1-2：5-10，硫化助剂是由硬脂酸、氧化镁、促进剂二苯并噻唑二硫化物、促进剂四甲基秋兰姆二硫化物和硫磺以质量比为1-3：2-3：0.5-1：1-2：3-6混合而成。

2.一种如权利要求1所述的透水彩色橡胶路面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按组分称取上述物料，将ZnO-二酚酸/SBR复合材料研磨成粉状，过10-20目筛，待用；

（2）将聚多巴胺溶液对ZnO-二酚酸/SBR复合材料粉末进行喷淋，喷淋完毕后继续搅拌40min，然后在温室条件下晾至1h后，在100-105℃的条件下的烘箱中烘干10min，并得到橡胶粉原料；

（3）将橡胶粉原料、天然彩石放入到混料机中混合0.5h，得到彩色橡胶路面材料，其中，混料机混合时温度为160-180℃，即得成品。