[发明专利]一种高合金方坯的径向锻造方法

说明书

本发明提供一种高合金方坯的径向锻造方法，所述径向锻造方法利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四组对称分布的锤头，所述径向锻造方法包括以下步骤：根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格即为锻圆规格；不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯。本发明是一种首创的高合金方坯的径向锻造方法，因变形方式的改变，无需更换锤头即可完成径锻方坯的生产，选用不同工作面宽的锤头可实现不同规格方坯的生产，同时圆角可控制调节。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种高合金方坯的径向锻造方法。

背景技术

高合金方坯主要供轧制坯料使用，轧制工艺要求方坯须倒棱或带圆角，非直角方坯，传统锻造方法为使用快锻、锻锤开坯成型，或使用径锻专用方锤头进行锻制成型。但是传统锻造方法主要存在以下问题：(1)使用锻锤或快锻开坯，因高合金钢锻造温度要求范围较窄，常需多火次成材造成生产成本较高且表面质量不易保证；(2)使用径锻专用方钢锻制锤头开坯，因高合金钢强度大，锻造时因锤头接触面较大造成锻造压力过载，对径锻设备造成损伤.

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高合金方坯的径向锻造方法，以解决目前高合金方坯快锻或锻锤开坯火次多、表面易产生缺陷，而径锻专用方钢锻制锤头开坯锻制压力大且需频繁更换锤头等技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高合金方坯的径向锻造方法，所述径向锻造方法利用径锻机对坯料进行锻造，径锻机安装有四组对称分布的锤头，所述径向锻造方法包括以下步骤：

(1)根据方坯的规格和使用的锤头面宽，计算得到锻圆规格；

(2)旋转同步锻造：坯料边送进边旋转，四组锤头将坯料同步锻造至设定规格的近似圆形坯料，所述近似圆形坯料的规格为所述锻圆规格；

(3)不旋转锻造：近似圆形坯料不旋转、只送进锻造，成材得到所述方坯；

其中，近似圆形坯料指的是径锻成形的正12边形即液压径锻机旋转30°同步锻造得到的坯型。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(2)中，旋转同步锻造包括：

(21)径锻机转角30°，四组锤头将坯料旋转同步锻造，锻制成设定规格坯；

(22)对设定规格坯进行精整锻造，锻制成近似圆形坯料；

优选地，步骤(21)中旋转同步锻造执行1-20个道次。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(21)中，坯料的送进量为40-70mm，锻造频率为600-900ms/次。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(22)中，设定规格坯的送进量为20-30mm，锻造频率为300-400ms/次。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(21)中，所述旋转同步锻造的每道次的延伸率为1.2-1.4，总延伸率为≥2。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(1)中，定义锻圆规格为A，方坯规格为D，方坯面宽为W，W为锤头面宽的0.6-0.8倍，则A²＝D²+W²。

如上所述的高合金方坯的径向锻造方法，可选地，步骤(3)中，不旋转锻造包括：

(31)四组锤头将近似圆形坯料进行1-3个道次的不旋转锻造压下，锻造时坯料不旋转，只送进，控制送进量和锻造频率，得到设定规格的带圆角方坯；