[发明专利]一种高精度车轮辐板孔加工方法

权利要求书

1.一种高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：所述的高精度车轮辐板孔加工方法的加工步骤为：

S1.第一次雷尼绍基准建立，通过雷尼绍测头确定车轮的圆心坐标和加工基准面，对雷尼绍测头打表校验圆度，要求圆度误差小于2μm，排除雷尼绍测头的干扰；

S2.车轮辐板孔孔系粗加工；

S3.车轮辐板孔孔系倒角加工；

S4.第二次雷尼绍基准建立，和第一次雷尼绍基准建立的数据进行对比，误差超过0.05mm，需要再次进行雷尼绍基准建立测量，再次雷尼绍基准建立的测量结果和第二次雷尼绍基准建立误差较小，表明第一次雷尼绍基准建立的测量有误，将车轮三坐标检测；再次雷尼绍基准建立的测量结果和第一次雷尼绍基准建立误差较小，表明车轮内辋面有异物，清理干净重新测量，如果车轮发生位移，需检查液压系统是否存在故障，排除故障后再行加工；

S5.车轮辐板孔孔系精加工，完成高精度车轮辐板孔加工。

2.根据权利要求1所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：第一次雷尼绍基准建立后，记录车轮的圆心坐标，粗加工车轮辐板孔孔系。

3.根据权利要求1或2所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：所述的高精度车轮辐板孔加工车轮上料时，擦拭车轮基准平面，排除基准平面有异物的干扰；利用定柱吊将车轮移至加工工装上，同时超声波测厚仪测量辐板厚度，在控制部件里调整R角倒角刀长度。

4.根据权利要求1或2所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：所述的车轮辐板孔孔系粗加工时，孔系粗加工选择U钻或者黄冠钻，孔系精加工选择定镗孔，排除U钻或者黄冠钻定心不准造成的孔偏心，倒角加工选择整硬合金双面四刃刀具。

5.根据权利要求4所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：所述的四刃刀具将刃口加增10°的刃倾角度，减少接触已加工表面，四刃刀具采用硬质合金刀具，四刃刀具添加氮化钛涂层。

6.根据权利要求1或2所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：高精度车轮辐板孔加工时使用下压式液压加工工装定位车轮，定位工装包括工装底板（1），工装底板（1）上设置一个固定液压压块（2）、三个可调节长度的活动液压压块（3）和一个液压推缸（4）。

7.根据权利要求6所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：加工工装卡紧定位车轮时，液压推缸（4）抵住车轮轮缘，三个活动液压压块（3）压紧车轮辋面，完全定位，限制六个自由度，对车轮内辋面接触的垫铁（5）预先进行加工，排除垫铁（5）不平对加工精度的干扰。

8.根据权利要求1或2所述的高精度车轮辐板孔加工方法，其特征在于：车轮辐板厚度的公差是±0.3mm，每块车轮辐板厚度不一致，根据辐板厚度控制R角刀具的长度，使用超声波测厚仪加工前对每块车轮的厚度进行四点测量，和首件调试车轮进行辐板厚度比较，再根据厚度差调整R角刀具的长度，同时检查车轮辐板厚度尺寸是否加工正确。