[发明专利]一种针状铁素体型高强钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、称量质量配比为85:15的铁水与废钢作为炼钢原料，把废钢装入炼钢炉内，然后倒入铁水，并加入95-105kg/t的造渣材料，完成加料后，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99.6％的高压氧气流，使氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，当粗钢液中C的重量含量≥0.06％，P和S的重量含量均≤0.025％，温度1650-1680℃时，停止吹炼，提升氧枪出钢，出钢量1/5时开始加入脱氧剂及合金，出钢量4/5时加完；

S2、出钢完毕后10分钟内钢包进入到精炼炉，确保钢包内钢水的温度≥1550℃，钢水进站后电极开始升温，升温速度为3-4℃/min、升温时间≤15分钟，添加硅灰石0-5.5kg/t钢水、石灰2.3-6.5kg/t钢水，操作期间一直开通氩气进行底吹氩操作，氩气流量的大小以钢水微微波动、没有冲破渣层为准，当钢水成分达到设定目标、钢水温度达到1550-1570℃时，停止精炼；

S3、停止精炼后≤10分钟内钢水出LF炉精炼站并进入到连铸台，浇筑成钢坯，浇筑过程中钢包采用全程保护浇铸，敞开浇注的时间不大于25秒，中间包采用快换定径水口，换定径水口时敞开浇注时间不大于10秒，结晶器冷却水的流量为100-130m³/h，二冷区冷却比水量为0.5-0.8L/kg，钢坯对角线长度差≤7mm；

S4、浇注的钢坯进入加热炉，在加热炉内加热到1100-1200℃，形成奥氏体组织，并保温60-90min，得到轧制钢筋用钢坯，将轧制钢筋用钢坯降温至1050-1150℃，然后开轧，轧件经粗轧、中轧后进入水冷段第一次冷却，钢坯表面温度冷却至850℃以下，钢坯出水冷段后，表面温度在850℃以下，心部950-1000℃，产生第一次自回火，表面温度升高至900-950℃，然后进行精轧，轧制成所需规格的钢筋；

S5、将精轧后的钢筋进行第二次冷却，钢筋表面温度快速冷却至400-450℃，然后出水冷段进入输送辊道，在输送辊道上产生第二次自回火，钢筋表面温度为750-800℃时进入上冷床冷却，即制得针状铁素体型高强钢筋。

2.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述造渣材料为生石灰、白云石、石灰石中的一种或两种及以上。

3.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S1所述炼钢炉为电炉或转炉。

4.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S2所述精炼炉为LF炉，或者LF炉与RH炉、VOD炉、VD炉中的任意一种的组合。

5.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钢坯的化学成分重量配比为：0.25-0.35％C，0.40-0.80％Si，1.40-1.80％Mn，≤0.030％P，≤0.030％S，0.02-0.04％Nb，0.09-0.15％V，0.15-0.45％Cr，0.010-0.019％N，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

6.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述钢坯的断面为150×150mm²。

7.根据权利要求1所述的针状铁素体型高强钢筋的制备方法，其特征在于，步骤S3中采用保护套管进行全程保护浇铸，所述保护套管的材质为石英。

8.一种权利要求1-7任意一项的制备方法制得的针状铁素体型高强钢筋。