[发明专利]一种UTG-QD型MINI-LED板及其应用、制备方法和光学架构

说明书

本发明公开一种UTG‑QD型MINI‑LED板及其应用、制备方法和光学架构，解决现有光学利用率低的技术问题。UTG‑QD型MINI‑LED板包括UTG基板、QD量子点层和铜层，应用于制备光扩散板中。制备方法为在UTG基板入光面镀铜层及涂布二氧化钛粒子层，出光面构建微米级凹槽后涂布QD量子点层和扩散层，在扩散层粘合透明阻隔膜层或贴覆UTG层，铜层和二氧化钛粒子层上开孔。光学架构是在UTG‑QD型MINI‑LED板上贴覆增光膜层和扩散膜层，用锁合件锁合成光学架构。本发明可有效提高光线利用率，同时还能提升QD量子点的附着力和发光效率。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种UTG-QD型MINI-LED板及其应用、制备方法和光学架构。

背景技术

传统直下式背光结构如附图13所示，主要包括PCB板，设置于PCB板上的蓝光LED，以及聚苯乙烯（PS）扩散板。所述聚苯乙烯（PS）扩散板从上至下位次覆盖有扩散膜、增光膜和QD膜。PS扩散板的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。采用聚苯乙烯制成的扩散板厚度和板材的刚性无法兼顾，板材太薄，支撑平面平整度不够，中间容易塌陷，导致直下式LED灯珠打上来的光混光不均匀，出现暗影，影响视觉效果；要达到需要的平整度，则需要在聚苯乙烯中增加一部分扩散粒子，又会导致厚度大于0.8mm。此外，如果用于大尺寸机种，扩散板下面必须增加支撑柱（如附图13所示），以减少板材的变形，不仅增加了成本，还会影响画面效果。此外，聚苯乙烯耐温性很低，一般70℃左右开始出现热变形，容易发黄，如果直下式背光模组灯珠和扩散板采用0间距，或者小间距，直接影响背光寿命和效果。由于灯珠散热问题，扩散板距灯珠的表面一般大于3mm，由此带来的问题是混光距离太大，影响整机的厚度和外观，并且LED灯珠的光学利用率太低，背光模组亮度低。光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率（密度）相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在PMMA、PC、PS、PP，hips等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果，光扩散板有三种。一般广泛应用在液晶显示与LED照明及成像显示系统中。

因此，提供一种扩散板结构，其挺度高，平整度好，混光距离小，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种UTG-QD型MINI-LED板，其挺度高，平整度好，利用其制备扩散板，混光距离小。

本发明的目的之二在于，提供该UTG-QD型MINI-LED板的应用。

本发明的目的之三在于，提供该UTG-QD型MINI-LED板的制备方法。

本发明的目的之四在于，提供包括有该UTG-QD型MINI-LED板的光学架构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供的一种UTG-QD型MINI-LED板，包括UTG基板，以及均匀涂布于UTG基板出光面上的QD量子点层，UTG基板入光面上镀有一层铜层。

本发明所述的UTG-QD型MINI-LED板，UTG为超薄玻璃，QD为量子点， UTG-QD型MINI-LED板即为含有量子点的超薄玻璃MINI-LED板。

本发明直接在UTG表面均匀涂布量子点层，相比于现有技术，可有效减少透明阻隔膜层的使用，并且玻璃可以有效提高阻隔效果。UTG基板入光面上镀一层铜层，铜层主要用来蚀刻控制线路，铜层厚度根据需要导电线路多少来确定。

作为本发明优选的方案，铜层外表面涂布有一层二氧化钛粒子层。LED贴片发出的光线中有一部分会穿透铜层朝着UTG基板入光面相反的方向照射，这部分光线将被二氧化钛粒子层反射后又穿透铜层，最后照射至UTG基板的出光面，如此可有效提高LED贴片光照利用率。