[发明专利]具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑

说明书

本发明公开了具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料。其包括回转筒，回转筒包括筒体和两个支承环形套，筒体的两端分别活动套接其中一个支承环形套，并受支承环形套承托，以使筒体能够相对于支承环形套进行转动。筒体的外壁固定有从动齿轮，从动齿轮用于与外界的主动齿轮连接以传动筒体。回转筒内设有相互独立的原料烧制腔和气体隔热腔。原料烧制腔沿回转筒的轴向延伸。气体隔热腔呈环形结构并围设在原料烧制腔的外围，气体隔热腔也沿筒体的轴向延伸。气体隔热腔具有与气源连通的进气口，气体隔热腔通过自身的出气口与原料烧制腔连通。其能够降低余热的挥发效率；且能够充分地回收和利用余热，从而减少能耗。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，俗称旋窑，其在多种领域都有运用。按照处理物料的不同，有水泥窑、冶金化工窑、石灰窑、陶粒窑和锂电池窑。其中，根据物料的不同，工艺千差万别。特别是，所需的环境也不同。

目前，用于烧制锂电池原料的旋转窑的加热方式有许多，例如通过电偶加热、天然气加热、煤矿加热等等方式，显然，对于回转窑的加热方式从煤矿加热到天然气加热再到电偶加热，逐渐地节省了能源的消耗。但是，基于锂电池原料在烧制过程中，热量的回收再利用还处于较为空缺的状态，因而有必要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其能够降低余热的挥发效率；且能够充分地回收和利用余热，从而减少能耗。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料，包括回转筒，所述回转筒包括筒体和两个支承环形套，所述筒体的两端分别活动套接其中一个所述支承环形套，并受所述支承环形套承托，以使所述筒体能够相对于支承环形套进行转动；所述筒体的外壁固定有从动齿轮，所述从动齿轮用于与外界的主动齿轮连接以传动所述筒体；

所述回转筒内设有相互独立的原料烧制腔和气体隔热腔；所述原料烧制腔沿所述回转筒的轴向延伸；所述气体隔热腔呈环形结构并围设在所述原料烧制腔的外围，所述气体隔热腔也沿所述筒体的轴向延伸；所述气体隔热腔具有与气源连通的进气口，所述气体隔热腔通过自身的出气口与所述原料烧制腔连通。

进一步地，所述筒体内固定有径向输气管，径向输气管的出口端与所述进气口连通，径向输气管的进口端的轴线与所述筒体的轴线共线，且所述径向输气管的进口端活动套接有静态送气管，所述静态送气管固定于其中一个所述支承环形套。

进一步地，所述进气口与所述出气口分别设在所述气体隔热腔的两端；且所述出气口比所述进气口更靠近原料烧制腔的进料端；所述出气口连接有单向阀。

进一步地，所述气体隔热腔内设有承重体，所述承重体的相对两侧分别固定于所述气体隔热腔的内曲面壁和所述原料烧制腔的外曲面壁。

进一步地，所述承重体由多块承重块组成，多块所述承重块分别沿所述气体隔热腔的周向间隔地阵列分布，并沿所述气体隔热腔的轴向间隔地阵列分布。

进一步地，所述原料烧制腔包括顺次连通的进料输送腔、原料搅拌腔、出料输送腔；所述出料输送腔内设有螺旋杆，所述螺旋杆具有沿所述螺旋杆的轴向延伸的螺旋送料叶片；所述径向输气管的进口端固定于所述螺旋杆。

进一步地，所述原料搅拌腔内设有多排搅拌排，各所述搅拌排均沿所述原料搅拌腔的轴向延伸，多排所述搅拌排以所述原料搅拌腔的轴线为中心线进行圆周阵列分布；所述搅拌排包括相互独立且相互间隔设置的搅拌块，所述搅拌块固定于所述原料搅拌腔的腔壁，隶属于同一所述搅拌排的多个所述搅拌块沿所述原料搅拌腔的轴向间隔地设置，以使相邻两个所述搅拌块之间形成用于供原料掉落的间隔槽。