[发明专利]具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑

权利要求书

1.具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，用于烧制锂电池原料，包括回转筒(1)，所述回转筒(1)包括筒体(11)和两个支承环形套(12)，所述筒体(11)的两端分别活动套接其中一个所述支承环形套(12)，并受所述支承环形套(12)承托，以使所述筒体(11)能够相对于支承环形套(12)进行转动；所述筒体(11)的外壁固定有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)用于与外界的主动齿轮连接以传动所述筒体(11)；其特征在于：

所述回转筒(1)内设有相互独立的原料烧制腔(14)和气体隔热腔(15)；所述原料烧制腔(14)沿所述回转筒(1)的轴向延伸；所述气体隔热腔(15)呈环形结构并围设在所述原料烧制腔(14)的外围，所述气体隔热腔(15)也沿所述筒体(11)的轴向延伸；所述气体隔热腔(15)具有与气源连通的进气口(151)，所述气体隔热腔(15)通过自身的出气口(152)与所述原料烧制腔(14)连通；

所述筒体(11)内固定有径向输气管(16)，径向输气管的出口端(162)与所述进气口(151)连通，径向输气管的进口端(161)的轴线与所述筒体(11)的轴线共线，且所述径向输气管的进口端(161)活动套接有静态送气管(17)，所述静态送气管(17)固定于其中一个所述支承环形套(12)；

所述原料烧制腔(14)包括顺次连通的进料输送腔(141)、原料搅拌腔(142)、出料输送腔(143)；所述出料输送腔(143)内设有螺旋杆(144)，所述螺旋杆(144)具有沿所述螺旋杆(144)的轴向延伸的螺旋送料叶片(145)；所述径向输气管的进口端(161)固定于所述螺旋杆(144)；

所述原料搅拌腔(142)内设有多排搅拌排(146)，各所述搅拌排(146)均沿所述原料搅拌腔(142)的轴向延伸，多排所述搅拌排(146)以所述原料搅拌腔(142)的轴线为中心线进行圆周阵列分布；所述搅拌排(146)包括相互独立且相互间隔设置的搅拌块(1461)，所述搅拌块(1461)固定于所述原料搅拌腔(142)的腔壁，隶属于同一所述搅拌排(146)的多个所述搅拌块(1461)沿所述原料搅拌腔(142)的轴向间隔地设置，以使相邻两个所述搅拌块(1461)之间形成用于供原料掉落的间隔槽(1462)。

2.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述进气口(151)与所述出气口(152)分别设在所述气体隔热腔(15)的两端；且所述出气口(152)比所述进气口(151)更靠近原料烧制腔(14)的进料端；所述出气口(152)连接有单向阀(2)。

3.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述气体隔热腔(15)内设有承重体，所述承重体的相对两侧分别固定于所述气体隔热腔(15)的内曲面壁和所述原料烧制腔(14)的外曲面壁。

4.如权利要求3所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述承重体由多块承重块(18)组成，多块所述承重块(18)分别沿所述气体隔热腔(15)的周向间隔地阵列分布，并沿所述气体隔热腔(15)的轴向间隔地阵列分布。

5.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述搅拌块(1461)上远离所述原料搅拌腔(142)的腔壁的一端设有击碎刀刃(14611)，所述击碎刀刃(14611)用于击碎从所述击碎刀刃(14611)上方掉落的原料。

6.如权利要求1所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述搅拌排(146)还包括固定条(1463)，所述固定条(1463)将隶属于同一所述搅拌排(146)的各所述搅拌块(1461)固定在一起。

7.如权利要求6所述的具有降低余热挥发效率以及对余热进行回收功能的回转窑，其特征在于：所述固定条(1463)沿所述原料搅拌腔(142)的轴向延伸而形成线性结构，所述固定条(1463)位于所述搅拌块(1461)的两端之间。