[发明专利]一种用于三层复合银触点的冷焊机床

说明书

本发明涉及一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：包括机架和驱动装置，机架上基座和出料口，基座上设有银线孔、铜线孔和模具孔，模具孔内设有模具本体，银线孔和铜线孔内设有银线和铜线，机架上设有往复运动在模具孔、银线孔和铜线孔之间的切刀，切刀上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔，模具本体上设有模腔，模腔内设有环形凹槽，模具本体上设有卸料通孔，机架上设有预顶针和终镦模，预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述顶杆一端设有推动组件，本发明提供了一种用于三层复合银触点的冷焊机床，具有方便生产加工质量好的三层复合银触点的优点。

技术领域

本发明涉及冷焊技术领域，特别涉及一种用于三层复合银触点的冷焊机床。

背景技术

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时，进行相互分离和接触的交点，由于金属导体端子在接触的瞬间容易产生瞬间的发热和火花，促使其接触点在使用的多频率过程中，容易产生氧化和电解，或是采用高分子金属制造，多以铜和银两种材料制成，于是，便将这个以高分子金属制成的接触点，或是以同种材料加大加厚的点称为银触点，目前市场上的银触点是通过冷焊工艺完成的，冷焊工艺是应用机械力、分子力或电力使得焊材扩散到器具表面的一种工艺，但是在加工三层复合银触点时，银线和铜线被镦粗变形时，外表面会出变形比不一致的情况，导致加工出来银触点不达标，这样就造成了浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于三层复合银触点的冷焊机床，具有方便生产加工质量好的三层复合银触点的优点。

实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于三层复合银触点的冷焊机床，其特征在于：包括机架和驱动装置，所述机架上基座和出料口，所述基座上设有银线孔、铜线孔和模具孔，所述模具孔内设有模具本体，所述银线孔和铜线孔内设有银线和铜线，所述机架上设有往复运动在模具孔、银线孔和铜线孔之间的切刀，所述切刀上设有用于容纳银线和铜线的切刀孔，所述模具本体沿轴线中心位置设有两端开口的模腔，所述模腔内设有与模腔同心的环形凹槽，所述模具本体上设有卸料通孔，所述卸料通孔的轴线与环形凹槽的轴线垂直，并且所述卸料通孔穿过环形凹槽，所述卸料通孔设置在模具孔外，所述机架上设有用于把切刀孔内的银线和铜线推入模腔内的预顶针及复合银线和铜线的终镦模，所述预顶针和终镦模通过滑动块设置在机架上，所述模腔相对于预顶针一端的另一端内设有与预顶针和终镦模相配合的顶杆，所述顶杆相对于模腔一端的另一端设有推动组件，所述推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，所述推动组件第二次推动顶杆使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，所述机架上设有的推料组件，所述推料组件推动顶杆把模腔内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针的方向推出模腔进入出料口。

采用上述技术方案，银线和铜线送入银线孔和铜线孔内，通过切刀把预定长度的银线和铜线夹紧并切断，切断后银线和铜线留在切刀孔内，然后送入模腔内，通过推动组件第一次推动顶杆与预顶针配合使模腔内的银线和铜线被镦粗变形，完成预定形和初次焊接，然后再通过推动组件第二次推动顶杆使模腔内的银线和铜线再次被镦粗变形，完成冷压焊接，最后通过卸料组件推动顶杆把模腔内完成冷压焊接的银线和铜线向预顶针的方向推出模腔进入出料口，银线和铜线被镦粗变形时，首先是银线和铜线最外面的部分变形，而且变形比不一致，再挤压过程中会把最外面的银线和铜线挤入到环形凹槽内，然后通过卸料组件把环形凹槽内变形的银线和铜线切掉，保留变形少的中间部，这样生产加工出符合标准的银触点。