[发明专利]检查LCD金属管脚超长的装置

说明书

本申请涉及一种检查LCD金属管脚超长的装置，包括用于输送LCD产品的输送平台以及架设于输送平台上方的限高机构，限高机构用于拦截金属管脚超长的LCD产品。输送平台的上表面安装有分隔组件，分隔组件的延长方向与输送平台的输送方向同向设置，输送平台通过分隔组件分隔成输送区和不合格品区；限高机构的外侧还设有用于将管脚超长的LCD产品转运至不合格品区的转运机构。本申请的检查LCD金属管脚超长的装置能够自动拦截金属管脚超长的LCD产品，无需人工目测检查，能够极大地降低作业人员的劳动强度；被拦截的不合格的LCD产品能够被转运机构转运至不合格品区内，便于不合格LCD产品的收集和返修。

技术领域

本申请涉及LCD显示屏生产技术领域，尤其涉及一种检查LCD金属管脚超长的装置。

背景技术

LCD显示屏一般具有用于与外接设备相连接的金属管脚，在LCD产品的自动化生产加工中，通常会使用真空切脚机将LCD产品上的金属管脚切出规定的长度。然而在真空切脚机的切脚过程中，切出的金属管脚可能存在引脚长的情况，后续LCD产品使用时可能影响LCD产品与外接设备之间信号传输的稳定性，因此金属管脚切脚后需要检查引脚是否超长。

目前在检测金属管脚是否超长时，一般是将LCD产品放置于长度检测模板上，通过人工目视的方式比对金属管脚和模板预设的长度，从而判断金属管脚是否超长。然而该检测方式极大地增加了作业人员的劳动强度，当作业人员的眼睛逐渐疲劳时，长度超长的金属管脚漏检的可能性大大增加，不合格的LCD产品容易流到后道工序中，增加后续的返修成本。

发明内容

为了减少长度超长的金属管脚被漏检并流到后道工序的可能性，本申请提供了一种检查LCD金属管脚超长的装置。

本申请提供的一种检查LCD金属管脚超长的装置采用如下技术方案：

一种检查LCD金属管脚超长的装置，包括用于输送LCD产品的输送平台以及架设于输送平台上方的限高机构，所述限高机构用于拦截金属管脚超长的LCD产品。

所述限高机构包括架设于输送平台上方的安装架、转动连接于安装架的转动轴以及固定于转动轴的限高板；所述限高板位于安装架的下方，所述安装架安装有用于限制转动轴转动的定位机构。

所述输送平台的上表面安装有分隔组件，所述分隔组件的延长方向与输送平台的输送方向同向设置，所述输送平台通过分隔组件分隔成输送区和不合格品区；所述限高机构的外侧还设有用于将管脚超长的LCD产品转运至不合格品区的转运机构。

通过采用上述的技术方案，LCD产品经过真空切脚机切脚后流到输送平台上，使LCD产品的金属管脚竖直向上设置；通过定位机构使转动轴和限高板固定，输送平台带着LCD产品通过安装架下方时，若LCD产品的金属管脚长度超出限高板与输送平台的高度时，不合格的LCD产品能够被限高板拦截，从而自动检出金属管脚超长的LCD产品。通过使用限高机构代替人工目测检查，能够极大地降低作业人员的劳动强度，而且减少了不合格的LCD产品被漏检的可能性。

另外，当不合格的LCD产品被限高板拦截后，转动机构能够将拦截的不合格LCD产品转运至不合格品区，从而降低不合格LCD产品流入到后道工序的可能性，也便于不合格LCD产品的收集和返修；整个检测流程中不需要作业人员手动将不合格LCD产品从输送平台上挑出，有利于进一步降低作业人员的劳动强度。

可选的，所述限高板包括固定于转动轴的连接部以及均匀设置于连接部外周侧的三个限高部；所述转运机构包括气缸以及若干挡料板，所述挡料板的数量与限高板的数量相匹配；每一所述挡料板均位于限高部朝向输送平台前端的一侧，所有挡料板绕转动轴的中轴线均匀设置。

每一所述挡料板均滑移连接于转动轴，所述挡料板的滑移方向与转动轴的轴线方向同向设置；所述挡料板与转动轴之间安装有第一弹性件，当所述第一弹性件处于常态时，所述挡料板和限高部在垂直方向上错位设置。