[发明专利]一种基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜及工艺段状态预测方法

权利要求书

1.一种基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法，其特征在于，包括：在制丝生产前，先完成全部工单的入柜仿真，再根据入柜仿真结果进行出柜仿真，在完成全部入柜仿真和出柜仿真后分别对储柜初始化预测信息进行修正，得到最终的储柜预测信息。

2.根据权利要求1所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法，其特征在于，全部工单的入柜仿真包括：以批次工段工单、当日制丝批次、批次明细、储柜实时信息作为输入，对涉及入柜业务的全部工单进行入柜业务的模拟仿真。

3.根据权利要求1所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法，其特征在于，出柜仿真包括：将入柜仿真预测的储柜信息、批次工段工单、当日制丝批次、批次明细、储柜实时信息作为输入条件，对涉及出柜业务的全部工单进行出柜业务的模拟仿真。

4.根据权利要求1所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法，其特征在于，在制丝生产前，储柜状态预测的具体方法：

S1：根据卷包生产计划分解卷接机工单，确定对应的烟丝需求，生成烟丝批次；

S2：利用批次工段工单、当日制丝批次、批次明细、储柜实时信息，初始化储柜实时信息和物流库实时信息；

S3：统计储柜入柜工单执行情况，利用仿真算法修正储柜预测信息；

S4：统计储柜出柜工单执行情况，利用仿真算法修正储柜预测信息，完成储柜状态预测。

5.一种基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法，其特征在于，包括：在制丝生产过程中，遍历仿真每个工艺段下的所有工单，给出各个工单的预测信息，通过全部预测信息仿真迭代得到工单的执行状态预测信息；若工单中包含出/入柜过程，采用权利要求1—3之一所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法得到最终的储柜预测信息。

6.根据权利要求5所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法，其特征在于，遍历仿真每个工艺段下的所有工单，给出各个工单的预测信息，通过全部预测信息仿真迭代得到工单的执行状态预测信息具体包括：使用仿真软件对当前工艺段上的未完成工单进行仿真迭代，本工艺段的仿真完成后，进入关联工艺段对涉及的工单进行仿真模拟，一直执行到物料加工过程所涉及的全部工艺段迭代计算完成，得到物料加工所涉及的全部工单的执行状态预测信息。

7.根据权利要求5所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法，其特征在于，在制丝生产过程中，通过对每个涉及进/出柜业务的工单逐项迭代仿真，前面的预测结果全部作为下一次仿真迭代的输入。

8.根据权利要求5所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法，其特征在于，在制丝生产过程中，对工艺段工单的执行状态进行预测的具体方法：

步骤一：根据已完成产量确定，并录入后续生产所需的烟丝用量，生成烟丝批次；

步骤二：根据当前生产状态信息初始化储柜实时信息；

步骤三：判断当前生产是否已遍历全部工艺段；若未全部遍历转到步骤四；若已全部遍历转到步骤九；

步骤四：判断正在执行的工艺段下的所有工单是否遍历完毕；若未全部遍历转到步骤五，若已全部遍历转到步骤六；

步骤五：生成该工艺段批次工单执行信息，转到步骤三；

步骤六：使用模拟退火算法预测本次工单的执行情况；

步骤七：判断该工艺段工单加工的物料是否需要进/出柜；若不需要进/出柜转到步骤四，若需要进/出柜转到步骤八；

步骤八：根据工单执行信息数据预测储柜实时信息，转到步骤四；

步骤九：生成最终储柜预测信息和批次工段工单的预测执行信息，结束。

9.根据权利要求8所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法，其特征在于，所述步骤八中，根据工单执行信息数据预测储柜实时信息的方法，使用在制丝生产前对储柜状态预测的方法。

10.一种基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜及工艺段状态预测方法，其特征在于，包括：在制丝生产前，采用权利要求1—3之一所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间储柜状态预测方法得到最终的储柜预测信息；在制丝生产过程中，采用权利要求5—9之一所述的基于仿真的卷烟厂制丝车间工艺段状态预测方法得到工艺段批次工单的预测执行信息。