[发明专利]一种铝合金材料镜面加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金材料镜面加工工艺，具体涉及铝合金镜面加工技术领域。本发明可在铝合金基材表面磨削制出镜面；可有效提高镜面表面清洁度；可有效在铝合金镜面外部形成一层保护层，可有效加强对镜面的防护处理效果，同时如果保护层发生损伤，直接将保护层完全清除，然后再重复步骤二和步骤三中的操作即可对铝合金镜面及保护层进行修复；纳米银可有效加强保护层的抗菌性能，同时加强铝合金的镜面反射效果，碳化硅与纳米银颗粒相结合，可有效降低纳米银粒子涂镀之后的孔隙率，提高保护层中纳米银粒子的分布均匀性，保证铝合金镜面效果；纳米碳化硅与氧化铝相结合，可有效弥补保护层中氧化铝的结构强度和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及铝合金镜面加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金材料镜面加工工艺。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，也是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电与导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用；铝合金在航天，航空，交通运输，建筑，机电，轻化和日用品中有着广泛的应用。随着科学技术的飞速发展，对于铝合金的质量和性能的要求日益提高。铝合金在超精密镜面加工方面的研究也日益深人。

现有的铝合金材料镜面加工工艺，铝合金的镜面在受热之后容易发生刮花损伤，且铝合金镜面修复较为复杂。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金材料镜面加工工艺。

一种铝合金材料镜面加工工艺，具体加工步骤如下：

步骤一：对铝合金基材进行磨削加工处理，得到预处理铝合金基材；

步骤二：对步骤一中的预处理铝合金基材进行超声波清洁处理，得到清洁铝合金基材；

步骤三：使用镜面涂层基料对步骤二中制得的清洁铝合金基材表面进行镜面涂镀处理，再进行等离子清洁处理，完成铝合金材料镜面加工处理；

在步骤一中，磨削加工的磨料粒度为600#，砂轮转速为1900～2100r/min，进给速度为18～22mm/min，切削深度为0.03～0.05mm；在步骤二中，超声清洗频率为18～22KHz，清洗水温为58～64℃，清洗时间为18～20min；在步骤三中，等离子清洗的功率为230～250W，清洗时间为8～10min，工作距离为13～15mm，气体流量为170～180ml/min；

在步骤二中的所述镜面涂层基料按照重量百分比计算包括：5.6～6.6％的纳米银、2.6～3.6％的Al₂O₃、3.6～4.6％的Nb₂O₅、6.6～7.6％的纳米氮化硅、5.6～6.6％的疏水二氧化硅颗粒、35.6～36.8％的聚氨酯，其余为有机硅树脂；

所述镜面涂层基料的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：按照上述重量百分比，称取纳米银、Al₂O₃、Nb₂O₅、纳米氮化硅、疏水二氧化硅颗粒投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料A；

S2：将步骤S1中制得的共混料A加入到去离子水中，超声处理40～50分钟，得到共混料B；

S3：将步骤S1中四分之一重量份的聚氨酯和有机硅树脂加入到步骤S2中制得的共混料B，超声处理20～30分钟，得到共混料C，对共混料C进行静电纺丝处理，得到共混料D；

S4：将步骤S3中制得的共混料D与步骤S1中剩余的聚氨酯和有机硅树脂共同加入到高速乳化机中进行高速乳化处理60～80分钟，得到镜面涂层基料。