[发明专利]一种铝合金材料镜面加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：对铝合金基材进行磨削加工处理，得到预处理铝合金基材；

步骤二：对步骤一中的预处理铝合金基材进行超声波清洁处理，得到清洁铝合金基材；

步骤三：使用镜面涂层基料对步骤二中制得的清洁铝合金基材表面进行镜面涂镀处理，再进行等离子清洁处理，完成铝合金材料镜面加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：在步骤一中，磨削加工的磨料粒度为600#，砂轮转速为1900～2100r/min，进给速度为18～22mm/min，切削深度为0.03～0.05mm；在步骤二中，超声清洗频率为18～22KHz，清洗水温为58～64℃，清洗时间为18～20min；在步骤三中，等离子清洗的功率为230～250W，清洗时间为8～10min，工作距离为13～15mm，气体流量为170～180ml/min。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：在步骤二中的所述镜面涂层基料按照重量百分比计算包括：5.6～6.6％的纳米银、2.6～3.6％的Al₂O₃、3.6～4.6％的Nb₂O₅、6.6～7.6％的纳米氮化硅、5.6～6.6％的疏水二氧化硅颗粒、35.6～36.8％的聚氨酯，其余为有机硅树脂；

所述镜面涂层基料的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：按照上述重量百分比，称取纳米银、Al₂O₃、Nb₂O₅、纳米氮化硅、疏水二氧化硅颗粒投入到蒸汽动能磨中进行处理，得到共混料A；

S2：将步骤S1中制得的共混料A加入到去离子水中，超声处理40～50分钟，得到共混料B；

S3：将步骤S1中四分之一重量份的聚氨酯和有机硅树脂加入到步骤S2中制得的共混料B，超声处理20～30分钟，得到共混料C，对共混料C进行静电纺丝处理，得到共混料D；

S4：将步骤S3中制得的共混料D与步骤S1中剩余的聚氨酯和有机硅树脂共同加入到高速乳化机中进行高速乳化处理60～80分钟，得到镜面涂层基料。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：所述镜面涂层基料按照重量百分比计算包括：5.6％的纳米银、2.6％的Al₂O₃、3.6％的Nb₂O₅、6.6％的纳米氮化硅、5.6％的疏水二氧化硅颗粒、35.6％的聚氨酯、40.4％的有机硅树脂。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：所述镜面涂层基料按照重量百分比计算包括：6.6％的纳米银、3.6％的Al₂O₃、4.6％的Nb₂O₅、7.6％的纳米氮化硅、6.6％的疏水二氧化硅颗粒、36.8％的聚氨酯、34.2％的有机硅树脂。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金材料镜面加工工艺，其特征在于：所述镜面涂层基料按照重量百分比计算包括：6.10％的纳米银、3.10％的Al₂O₃、4.10％的Nb₂O₅、7.10％的纳米氮化硅、6.10％的疏水二氧化硅颗粒、36.20％的聚氨酯、37.3％的有机硅树脂。