[发明专利]多偏心块型机械加工系统

说明书

本发明涉及一种多偏心块型机械加工系统，包括：研磨机械架构，包括振动马达、振动机构、第一偏心块、第二偏心块、振动弹簧、介质棒、基座和电力输入接口；材料辨识机构，用于识别检测图像区域中与钢体材料的亮度成像特征一致的像素点占据的比例，并在占据的比例超限时，发出材料可靠信号；面积辨识机构，用于基于检测图像区域的景深值、检测图像区域占据的像素点总数以及定向采集器件的成像焦距计算检测图像区域对应的实体面积。通过本发明，能够在采用智能化的多参数识别机制实现对当前使用的介质棒的材料参数和几何参数的现场分析的同时，引入了灵活的参数设置模式和精细化的粉碎研磨机制，从而保证了现场机械加工系统的加工效果。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种多偏心块型机械加工系统。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

目前，在对设定物料执行粉碎研磨的机械加工处理时，存在两项难点需要克服：第一，无法确定当前使用的介质棒是否适合设定物料的机械加工处理，导致介质棒无法发挥应有的助磨作用；第二、执行粉碎研磨的机械加工系统参数设置步骤复杂繁琐，粉碎研磨的精细化程度无法满足现有需求。

发明内容

为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供了一种多偏心块型机械加工系统，一方面，采用智能化的多参数识别机制实现对当前使用的介质棒的材料参数和几何参数的现场分析，另一方面，引入了灵活的参数设置模式和精细化的粉碎研磨机制，从而同时解决了上述两项难题。

为此，本发明至少具有具备以下两个关键的发明点：

(1)对研磨机械架构的圆柱形的介质棒的铸造材料以及顶面截面面积进行数值检测，以在铸造材料为钢体材料且顶面截面面积在直径16毫米的圆形面积和直径36毫米的圆形面积之间时，判断介质棒能够用于研磨机械架构设定类型物料的粉碎研磨操作；

(2)采用包括振动马达、振动机构、第一偏心块、第二偏心块、振动弹簧、介质棒、基座和电力输入接口的针对性结构的研磨机械架构，用于完成对设定类型物料的精细化粉碎研磨操作以及完成灵活的粉碎研磨参数的设置。

根据本发明的一方面，提供了一种多偏心块型机械加工系统，所述系统包括：

研磨机械架构，包括振动马达、振动机构、第一偏心块、第二偏心块、振动弹簧、介质棒、基座和电力输入接口，所述振动机构中安装有所述振动马达，所述振动机构通过所述振动弹簧与所述基座连接，所述电力输入接口为所述研磨机械架构提供电力供应时启动所述研磨机械架构，所述振动马达产生激振力，通过所述振动弹簧带动所述振动机构执行振动式研磨操作，所述振动马达两端的轴心上安装有所述第一偏心块和所述第二偏心块，通过调节所述第一偏心块和所述第二偏心块的相对角度以及第一偏心块和第二偏心块各自的重量，调节研磨机械架构的振动频率以及翻转速度；

定向采集器件，设置在竖直放置的介质棒的顶部的上方，用于对介质棒的顶部截面进行图像数据采集，以获得顶部截面图像，所述竖直放置的介质棒为圆柱形结构；

形状搜索器件，与所述定向采集器件连接，用在所述顶部截面图像中搜索与圆形的形状匹配且位于所述顶部截面图像中央位置的图像区域作为检测图像区域；

材料辨识机构，与所述形状搜索器件连接，用于识别所述检测图像区域中与钢体材料的亮度成像特征一致的像素点占据的比例，并在占据的比例超限时，发出材料可靠信号；